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浙江臺州智能鋸切套絲打磨生產(chǎn)線鋼筋鋸床產(chǎn)品特點(diǎn)：1.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。2.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。3.針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲、打磨等功能，實(shí)現(xiàn)了三個(gè)工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地。4.采用液壓缸壓緊鋼筋，配有雙夾持器，并帶有導(dǎo)向柱，料頭、料尾控制在1cm以內(nèi)。壓緊力大，平整，保證剪切鋼筋時(shí)的穩(wěn)定性。5.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高可達(dá)±1mm，可鋸切各種長度的鋼筋.6.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。7.鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)。8.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。9.根據(jù)客戶的實(shí)際生產(chǎn)要求來增加配置打磨機(jī) 自動定位、送料、翻料。10.該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。




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適用范圍：

1、剛性機(jī)床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。

2、特別適應(yīng)于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。

3、創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋼筋加工場必備。

 設(shè)備保養(yǎng)：

1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據(jù)鋼筋面進(jìn)刀深度、速度決定。

2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。

3、空氣壓縮機(jī)定期放水檢測。

4、導(dǎo)入鋼筋時(shí)慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進(jìn)給軸為X、Y兩坐標(biāo)控制，主軸為（伺服）動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種型號規(guī)格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高強(qiáng)鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。




鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機(jī)通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪，再驅(qū)動繞在主動被動輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動。

鋸條進(jìn)給運(yùn)動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無級調(diào)速）運(yùn)動。鋸刷在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鋸齒上的切屑。

冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針方向，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件按鉗緊按鈕，電磁閥工作


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