方可施工．采用小導(dǎo)管加固時，為保證工作面和掘進，應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴(yán)格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔，以便向土體進行注漿加固，也有利于小導(dǎo)管自身剛度和強度。小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充滿例借及周圍空隙，注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗確定。吉安自動小導(dǎo)管沖孔機4，預(yù)緊力不宜太大，刃剛好嵌入管子外壁5，避免管子受到側(cè)向力。超前小導(dǎo)管的處理范圍一般也就6米左右，小導(dǎo)管為壁厚5mm的鋼管，直徑一般為42mm.是通過小導(dǎo)管漿將掌子面前方的較為破碎的圍巖進行固結(jié)的一種方法，使圍巖形成一個整體后再進行下一步工序。挖掘機銷量增長迅猛2016年10月，挖掘機銷量為5816臺，同比增長71.4%;1——10月累計銷量為臺，同比增長16.9%。據(jù)相關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，前三季度三一重機銷量。9月份挖掘機銷售排行榜中，銷量差距依然很大。吉安自動小導(dǎo)管沖孔機小導(dǎo)管安裝在現(xiàn)場由錘入或鉆機頂入，要求頂入長度不小于設(shè)計長度的90%。小導(dǎo)管安裝完成后及時用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹干凈，并用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面混凝土，以防止工作面坍塌。產(chǎn)品描述品牌寶潤機械型 SZK42材質(zhì)鋼適用對象超前小導(dǎo)管打孔適用范圍支護加工定制是外形尺寸6000x1000x1800mm重量2000k地江蘇徐州1、小導(dǎo)管沖孔機沖孔時沖頭沖下去后拉不上：檢查氣壓是否充足（正常氣壓需要4mpa左右）。3、小導(dǎo)管沖孔機沖孔時好時壞（有時沖孔沖不下）：A：檢查電磁閥是否進水及是否工作；B：檢查氣缸是否漏氣。4、小導(dǎo)管沖孔機打造超前小導(dǎo)管導(dǎo)料板長度不夠或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。5、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。

．清孔驗孔

（1）通常用地質(zhì)巖芯鉆配合鉆頭進行來回掃孔，浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。  

（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

（3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 

5、安裝超前小導(dǎo)管

（1）鉆孔完成后及時安設(shè)小導(dǎo)管，避免出現(xiàn)塌孔。 

（2）小導(dǎo)管頂進采用大孔引導(dǎo)和風(fēng)鉆相結(jié)合的工藝，即先鉆大于小導(dǎo)管直徑的引導(dǎo)孔，利用鉆機的沖壓力和推力低速頂進鋼管。

6、超前小導(dǎo)管注漿

6.1漿液配置

注漿材料及配合比：注漿采用水泥漿液，水灰比為1：1；注漿壓力0.5~1MPa，水泥標(biāo)號為PO32.5水泥。

單根小導(dǎo)管理論注漿量：  

Q=πR2Lηαβ

式中  

 L——注漿段長度；   

R——漿液擴散半徑，取0.6L0, L0為管體間距40cm；        

 H——地層孔隙率，風(fēng)化巖層2~3%，巖石破碎帶取5～8％、砂土取40～60%，粘土取20～40%計算；  

α——漿液有效充填率，取85%； 

β——漿液損耗系數(shù)1.05。

6.2注漿管的設(shè)置 

注漿采用孔口注漿管注漿，孔口排氣管與注漿管，由閥門來控制開關(guān)，排氣管采用Φ20塑料管，插入孔底5~10cm處，然后連接注漿管等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與導(dǎo)管間的孔隙，防止漏漿。關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。

6.3注漿控制

 （1）導(dǎo)管施工完成后開始注漿，注漿前對所有孔眼安裝止?jié){塞，同時對管口與孔口側(cè)進行密封處理。

 （2）水泥漿液采用拌和機制漿，采用液壓注漿機漿液注入導(dǎo)管鋼管內(nèi)，注漿前先檢查管路和機械狀況，確認(rèn)正常后作壓漿試驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。

 （3）注漿分兩步完成，當(dāng) 次注漿的漿液充分收縮后，進行第二次注漿，以使導(dǎo)管填充密實。注漿采取注漿終壓和注漿量雙控措施，注漿壓力以0.5~1.0 MPa為宜，持壓3~5mm后停止注漿，注漿量一般為鉆孔圓柱體的1.5倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。 

 （4）注漿過程應(yīng)程派專人負(fù)責(zé)，填寫“注漿記錄表”，記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。