高爐煤氣煤磨收塵和水泥廠煤磨收塵及其它行業(yè)的需要開發(fā)并生產(chǎn)了針刺過濾氈。PPS除塵布袋適用工況：含氧量在15%或以下的場合均可適用，燃料中含硫或煙道氣中含硫的氧化物，現(xiàn)已證明其是抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性很強的纖維，工作溫度190℃，短時工作溫度232℃，熔點285℃，氧指數(shù)34~35。除塵布袋用濾布均采用(在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維等導(dǎo)電材料的)滌綸針刺氈制作，具有性能，用于面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電有爆炸可能的行業(yè)，是目前防爆收塵的 理想選擇。適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等,PPS除塵濾袋主要用于過濾燃煤鍋爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有性能，除塵器布袋選用導(dǎo)電纖維基布，兩邊針刺大化滌綸或許將混導(dǎo)纖維和大化滌綸纖維混合針刺在基布兩邊而成。
除塵器濾袋，因纖維本身的細(xì)度而顯著，因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到大而提供很多的小孔隙至使表面過濾效果優(yōu)于過濾。粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著，具有不錯的細(xì)粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。表面經(jīng)熱扎及燒毛或涂層等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易變形，容易清灰，使用壽命長。有機纖維的物理性能明顯優(yōu)于無機纖維，PPS除塵布袋是近年來有機纖維中又一種高功能纖維，不僅能，而且具有其它纖維無可比優(yōu)良抗腐蝕性能.廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件。
滌綸針刺氈除塵布袋優(yōu)點:針刺氈的使用壽命一般是機織濾布的1～5倍。滌綸針刺氈除塵布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，滌綸針刺氈除塵布袋還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧希瑢崿F(xiàn)導(dǎo)電功能。
偉業(yè)除塵設(shè)備(天津市分公司)擁有獨特營銷模式及與之配套的完善的服務(wù)。公司以專業(yè)的隊伍、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?、精良的產(chǎn)品設(shè)備、兼容并蓄、博采眾長的虛懷納百川之風(fēng)范，著力打造企業(yè)形象。
除塵器濾袋，布袋的耐燃性是其實際使用過程中一項重的指標(biāo)，除塵布袋的燃燒包括高聚物的熔融氧化和裂解幾個過程，往往依據(jù)高聚物的自身特性按其燃燒的驗證易程度分為易燃、可燃、難燃和不燃類，難燃和不燃濾料可以提高除塵器運行的性。。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的和重新分布。在選擇除塵布袋濾料時，不僅要考慮到除塵布袋濾料的耐溫性，即除塵布袋的長期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫濕度，而且還要考慮到除塵布袋的耐熱性，即濾料耐干熱和耐濕熱的能力，除塵布袋的耐溫性會提高。除塵布袋價格的高低會受到其本身制造材質(zhì)的影響。含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出，如果布袋是采用優(yōu)質(zhì)的合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的，耐溫耐熱性：耐濕耐熱性是指除塵布袋耐受溫度和熱度的程度，它是選擇除塵布袋濾料的重要因素。褶皺布袋除塵布袋清灰效果會比普通圓袋好，壓縮空氣消耗量會降低，噴吹頻率會下降(噴吹間隔延長)，噴吹閥的壽命也會延長，如果是比較同樣數(shù)量的圓袋處理同樣的風(fēng)量，風(fēng)機的能耗會下降40-50%左右(這個同設(shè)計氣布比有關(guān))---這是在用波形濾袋代替圓袋的情況下(即現(xiàn)有除塵器改造)。玻璃纖維針刺氈除塵布袋可用于汽車工業(yè)中的隔音、吸音、減震、阻燃等，主要用于工業(yè)中的過濾領(lǐng)域；玻璃纖維針刺氈廣泛應(yīng)用于炭黑、鋼鐵、有色金屬、化工、焚燒等行業(yè)的煙氣凈化和粉塵回收，應(yīng)用范圍：可在240℃高溫下長期使用，短時間耐溫可達(dá)280℃其廣泛應(yīng)用于鋼鐵，水泥，電力，有色金屬，垃圾焚燒，瀝青混凝土攪拌，化工等行業(yè)的高溫?zé)煔膺^濾，適用于脈沖及高速反吹的除塵方式，是目前高溫袋式除塵器使用為廣泛的一種過濾材料。由于脈沖式系統(tǒng)在運作時產(chǎn)生的振動過強，反吹管等零件極易脫落
