HDPE雙壁波紋管管道安裝一般采用人工安裝即可，安裝時，抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，下管時可用非金屬繩索溜管，用儀復核后再穩(wěn)管。安裝接口時應先確定橡膠圈安放位置及插口深度，將承口內(nèi)壁清理干凈后涂抹潤滑劑。
  管口對接好后，再復核管道高程和中軸線。HDPE雙壁波紋管管道與檢查井連接，宜采用柔性接口或承插管件連接；當要求不高時，也可以直接檢查井壁中。為保證管材或管件與檢查井壁結合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預制混泥土外套環(huán)加橡膠圈的結構形式。
  HDPE雙壁波紋管管道安裝驗收合格后應立即回填?；靥钔吝^程中溝內(nèi)應無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物。回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它件。溝槽回填，應從管線，檢查井等構筑物等兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。
  在HDPE雙壁波紋管安裝的過程中，應該注意，首先要把電纜穿過HDPE雙壁波紋管，要對施工現(xiàn)場的隱患進行排查處理。還要對HDPE雙壁波紋管等材料進行檢查，運輸中造成破損的HDPE雙壁波紋管，避免在施工中使用；要對溝底基礎進行檢查，因溝底基礎存在問題而導致工程質(zhì)量事故還是比較常見的

 雙壁波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結果，且會發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。
  由連多引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因為連多造成的應力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管開裂斷裂的原因，與普通的壓力容器相比，HDPE雙壁波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會產(chǎn)生較大的變形。雙壁波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移，位移導致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應力和彎曲應力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用，同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此波紋管在工作時的應力狀態(tài)十分復雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。
  此外，波紋管組織的晶粒比較，對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響，同時晶界的強度也急劇下降。因此，在應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴展。波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象，并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質(zhì)中，從而產(chǎn)生晶間腐蝕，所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源；在應力作用下，裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。