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鉗壓式澳門聲測管的安裝要求1、基樁檢測與澳門聲測管的埋設(shè)布置應(yīng)符合JTG/TF81-01的規(guī)定。2、澳門聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。3、澳門聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上,固定點的間距一般不超過2m,其中澳門聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點,對于無鋼筋籠的部位,澳門聲測管可用鋼筋支架固定。固定方式可采用焊接或綁扎,當(dāng)采用焊接時,應(yīng)避免燒穿澳門聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤,影響澳門聲測管的通直。4、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲,澳門聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝,每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向澳門聲測管內(nèi)加注清水。澳門聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉,以免澆灌混凝土?xí)r落入異物,致使孔道堵塞。5、澳門聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm,澳門聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm~500mm,同一根樁的澳門聲測管外露高度宜相同。6、在灌注基樁水下混凝土之前,應(yīng)檢查澳門聲測管內(nèi)的水位,如管內(nèi)的水不滿,則應(yīng)補充灌滿。7、若澳門聲測管需截斷,宜用切割機切斷,切割后應(yīng)對管口進行打磨內(nèi)外毛刺,不宜以電焊燒斷。8、焊接鋼筋時,應(yīng)避免焊液流濺到澳門聲測管管體上或接頭上。
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、聲測管的埋置數(shù)量和布置方式? 布置澳門聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應(yīng)考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式,圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積。一般樁徑小于0.6~1m時,沿直徑布置兩根;樁徑為1~2.5m時,布置3根,呈等邊三角形;樁徑大于2.5m時,布置4根,呈正方形。聲測管的安裝方法? 澳門聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上,固定方式可采用焊接或綁扎,澳門管子之間應(yīng)基本上保持平行-若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強度做出評估,則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲。澳門管子一般隨鋼筋籠分段安裝,每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案,如圖8所示:若采用波紋管則可利于大一號的波紋管套接,井在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論啊卜種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿,接口內(nèi)壁應(yīng)保持平整,不應(yīng)有焊渣、毛刺等凸出物,以免妨礙探頭的自如移動,澳門聲測管的底部也應(yīng)密封,安裝完畢后應(yīng)將上口用木塞堵住,以免澆灌混凝土?xí)r落人異物,致使孔道堵塞。?
三、螺旋式澳門聲測管:一特點:操作便捷,密封性極好,抗拉力極強、抗扭矩力極強、抗振動、不滲漏、不變形、不堵管。二 安裝及使用方法:1下節(jié)鋼筋籠澳門聲測管的安裝:把A管(底管帶堵頭)放在地上檢查密封圈是否完好,然后將B管插入A管,直到插到A管底部為止,然后把螺旋緊固即可。接好后把澳門聲測管放入鋼筋籠內(nèi),按規(guī)定尺寸緊固在鋼筋籠的主筋上,對于無鋼筋籠的部位,澳門聲測管可用鋼筋支架固定或加固三根主鋼筋,捆綁距離不得大于兩米。一、螺旋式超聲波探測管(澳門聲測管)便捷性:螺旋式超聲波探測管簡易連接、澳門聲測管無須現(xiàn)場焊接,采用螺旋式連接,螺旋帶動雙扣,鎖緊密封膠圈,軸向端密封,有效防松動,防滲漏,方便快捷可靠,降低成本。安裝每個接頭用時不到1分鐘,大大節(jié)約了工時且無須任何技術(shù)支持。不需工地以外的準(zhǔn)備工作、不需任何設(shè)備、簡便快捷(比傳統(tǒng)的方法快5倍)、容易固定于鋼筋籠架、不受惡劣天氣的影響二、螺旋式超聲波探測管(澳門聲測管)經(jīng)濟性:在較深的橋梁鉆孔灌注施工中,對于鉆孔灌注檢測規(guī)范要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量;按照設(shè)計要求應(yīng)該埋設(shè)澳門聲測管,普通的120cm-180cm樁徑的樁基需埋設(shè)三根,在常規(guī)設(shè)計中一般要求采用的外徑50-60mm的鋼管,厚度在3.Omm左右,施工中使用外加套管現(xiàn)場焊接,采用這種方法所需成本較高。我公司生產(chǎn)的澳門聲測管的施工成本只占普通焊管施工成本的60%左右,大大降低了施工成本。三、螺旋式超聲波探測管(澳門聲測管)性:橋梁樁基在混凝土灌注時對澳門聲測管密封性,抗?jié)B漏、抗壓等方面要求特別嚴(yán)格,稍有不甚將造成堵管或管變形,普通焊管在施工中均由各施工隊負責(zé)澳門聲測管的焊接工作,無法檢測管壁、接口及管底封口的密封及抗?jié)B漏性;很難保證質(zhì)量。而我公司生產(chǎn)的澳門聲測管均需通過三道檢測工序(即初檢、氣檢、水檢),出廠產(chǎn)品合格率為100%,從而保證產(chǎn)品滿足施工技術(shù)要求
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