色母是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。 據(jù)相關(guān)資料獲悉，亞洲地區(qū)的其他 對色母的年均需求增長率約7％－9％，可我國對色母的年均需求增長率為20％左右。預(yù)計中國將成為色母需求量增長快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進(jìn)口。我國已成了亞洲地區(qū)色母市場的 生產(chǎn)國和消耗國。我國有330家生產(chǎn)色母的企業(yè)，其中塑料級色母廠已經(jīng)達(dá)到了 300家，纖維級色母廠為30家，這些色母生產(chǎn)廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。我國色母粒年生產(chǎn)能力在1000噸以上的企業(yè)有將近50家，全國色母生產(chǎn)能力為每年30萬噸，2001年我國色母的需求量不到12萬噸。生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩，導(dǎo)致國內(nèi)色母行業(yè)普遍開工不足，除新建生產(chǎn)裝置增速過快，產(chǎn)品訂單不足等因素外；其中重要因素是國產(chǎn)色母產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細(xì)旦纖維用色母所占比重較少。反觀色母技術(shù)水平較高的 ，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。在品種開發(fā)方面，我國色母生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母、薄膜用色母、電線電纜用色母、聚烯烴色母、PVC色母、注塑制品用色母。有關(guān)專家認(rèn)為，未來色母將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展，色母的發(fā)展伴隨著對生產(chǎn)技術(shù)的提高。重慶回收橡膠原料行情

顏料的性能 1.耐熱性 PVC、PE的顏料耐溫 160-180攝氏度 ABS、PS的顏料耐溫 250-280攝氏度 PP 、PA、 PET的顏料耐溫 280度以上 一般要求顏料的耐熱時間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時間越短。 酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色 重慶回收橡膠原料行情 2、遷移性 顏料的耐遷移性是指：著色塑料制品與其他固、液、氣等狀態(tài)，物質(zhì)長期接觸或者在某種特定環(huán)境下工作，有可能和上述物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，表現(xiàn)為顏料從塑料內(nèi)部遷移到制品的自由表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。 耐遷移性評級標(biāo)準(zhǔn) 1級 2級 3級 4級 5級 嚴(yán)重遷移顯著遷移有遷移輕微遷移無遷移 3.無機(jī)顏料大部分具有良好的耐光性。 4.耐候性是指顏料在大自然的條件下的顏色穩(wěn)定性。 5.鈦 分為：銳鈦型（A）鈦 金紅石型（R）鈦 鈦 可提高遮蓋力，耐候性，抗褪色性等~~~ 鈦 濃度低時，PP的白度隨其含量的增加速度提高，當(dāng)濃度超過1.5％時，白度不再上升，從1％-8％，白度緊提高2.8％，這說明超出一定濃度范圍后，增加鈦 用量并不能提高白度。為了進(jìn)一步提高白度，可采用熒光增白劑，只用很少量的熒光增白劑即可顯著提高鈦 的著色力。 二氧化鈦，別名：鈦 鈦 可使塑料有效地散射可見光而賦予白度、亮度、不透明度。 PP\\ ABS中鈦 濃度為1％ ； PVC中為4％；隨著鈦 用量的增加，其遮蓋力逐漸提高，當(dāng)濃度大于8％時趨于平衡。 一般情況下，鈦 顆粒越細(xì)，其著色力越高，遮蓋力越強(qiáng)。 6.鎘黃著色力較強(qiáng)，耐光、耐候性優(yōu)良，不遷移、不滲色（有毒顏料）。本品可作為塑料的黃色著色劑，其顏色鮮艷，耐光性、耐熱性優(yōu)良、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、著色、遮蓋力不太高。 7.群青有增白和調(diào)色的作用，它能白色制品中的黃色色光。

重慶回收橡膠原料行情 1、外涂型抗靜電劑的作用機(jī)理 [2] 此類抗靜電劑加到水里 , 抗靜電劑分子中的親水基就插入水里 , 而親油基就伸向空氣。當(dāng)用此溶液浸漬高分子材料時 , 抗靜電劑分子中的親油基就會吸附于材料表面。浸漬完后干燥 , 脫出水分后的高分子材料表面上 , 抗靜電劑分子中的親水基都向著空氣一側(cè)排列 , 易吸收環(huán)境水分 , 或通過氫鍵與空氣中的水分相結(jié)合 , 形成一個單分子導(dǎo)電層 , 使產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏而達(dá)到抗靜電目的。 2、表面活性劑類內(nèi)混型抗靜電劑的作用機(jī)理 在高分子材料成型過程中 , 如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑 , 當(dāng)混合物處于熔融狀態(tài)時 , 抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬 (機(jī)械或模具) 的界面形成稠密的取向排列 , 其中親油基伸向樹脂內(nèi)部 , 親水基伸向樹脂外部。待樹脂固化后 , 抗靜電劑分子上的親水基都朝向空氣一側(cè)排列 , 形成一個單分子導(dǎo)電層。在加工和使用中 , 經(jīng)過拉伸、摩擦和洗滌等會導(dǎo)致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 , 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 , 經(jīng)過一段時間之后 , 材料內(nèi)部的抗靜電劑分子又會不斷向表面遷移 , 使缺損部位得以恢復(fù) , 重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分 , 降低材料表面電阻率達(dá)到抗靜電目的 , 所以對環(huán)境濕度的依賴性較大。顯然 , 環(huán)境濕度越高 , 抗靜電劑分子的吸水性就越強(qiáng) , 抗靜電性能就越顯著。 3、高分子 型抗靜電劑的作用機(jī)理 高分子 型抗靜電劑是近年來研究開發(fā)的一類新型抗靜電劑 , 屬親水性聚合物。當(dāng)其和高分子基體共混后 , 一方面由于其分子鏈的運(yùn)動能力較強(qiáng) , 分子間便于質(zhì)子移動 , 通過離子導(dǎo)電來傳導(dǎo)和釋放產(chǎn)生的靜電荷； 另一方面 , 抗靜電能力是通過其特殊的分散形態(tài)體現(xiàn)的。研究表明: 高分子 型抗靜電劑主要是在制品表層呈微細(xì)的層狀或筋狀分布 , 構(gòu)成導(dǎo)電性表層 , 而在中心部分幾乎呈球狀分布 , 形成所謂的“芯殼結(jié)構(gòu)”, 并以此為通路泄漏靜電荷。因?yàn)楦叻肿? 型抗靜電劑是以降低材料體積電阻率來達(dá)到抗靜電效果 , 不完全依賴表面吸水 , 所以受環(huán)境的濕度影響比較小。