我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了【冷拔管-精密光亮管好品質(zhì)售后無憂】產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實寫照


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精拉管業(yè)(廣東省分公司)自成立以來一直秉承“品質(zhì)、專業(yè)、誠信、熱忱”的經(jīng)營理念,致力于打造滿足客戶需求的準(zhǔn)確、方便、迅捷、可靠的 42crmo精密鋼管企業(yè)。公司特別注重高科技研發(fā)團(tuán)隊的的建設(shè),凝聚了一支多年從事 42crmo精密鋼管方面的研發(fā)和產(chǎn)品工程師,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。同時公司也建立了擁有豐富項目實施經(jīng)驗和技術(shù)過硬的售前、售后服務(wù)隊伍,可以為用戶提供的產(chǎn)品服務(wù)和技術(shù)解決方案。



怎樣提高冷拔管的抗拉強度?冷拔管也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標(biāo),它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,根據(jù)不同的使用要求,規(guī)定了拉伸性能(冷拔管抗拉強度、屈服強度或冷拔管、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo),還有用戶要求的高、低溫性能等。冷拔管抗拉強度(σb):試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的 力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應(yīng)力(σ),稱為冷拔管抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。式中:Fb--試樣拉斷時所承受的 力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。冷拔管(σs):具有屈服現(xiàn)象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力,稱冷拔管。若力發(fā)生下降時,則應(yīng)區(qū)分上、下冷拔管。冷拔管的單位為N/mm2(MPa)。 上冷拔管(σsu):試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力; 下冷拔管(σsl):當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時,屈服階段中的小應(yīng)力。 式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恒定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。斷后伸長率:(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比,稱為伸長率。 以σ表示,單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度,mm; L0--試樣原始標(biāo)距長度,mm。斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。




【冷拔管-精密光亮管好品質(zhì)售后無憂】



冷拔管的優(yōu)質(zhì)性主要是表現(xiàn)在哪些方面。精度高:外徑公差:±0.03mm;內(nèi)徑公差:±0.02mm;厚度偏差:≤0.03mm;同心度:≤0.03mm;直線度:≤0.08mm/m。規(guī)格齊圓管、方矩管、異型管等均可依照客戶產(chǎn)品要求承制;承制范圍:外徑:Φ3mm ~ Φ158mm;厚度:0.3 mm ~ 10mm。
  破壞性測試扣口,壓扁,扭曲,直線度,表面粗糙度等性能均在汽車行業(yè)用冷拔管標(biāo)準(zhǔn)之上;并可配合客戶產(chǎn)品設(shè)計要求承制。品質(zhì)保障,外徑、內(nèi)徑、厚度千分尺、游標(biāo)卡尺、洛氏硬度器、粗糙度測量儀器等品質(zhì)檢驗器材齊全,以“品質(zhì)乃公司之血脈”為準(zhǔn)則全力做到質(zhì)檢合格。
冷拔管是具有很多的公差和尺寸的,只有冷拔管在進(jìn)行制作的過程中才會達(dá)到一個公差的一個規(guī)范操作,由于冷拔管在進(jìn)行制作的過程中是要進(jìn)行公差的選擇的,這樣的話冷拔管在進(jìn)行設(shè)計中才會有更好地效果。冷拔管一般在進(jìn)行選擇公差的時候要保證常見的尺寸的規(guī)范性,還要注意冷拔管公差的各種的條件和市場的綜合的需求,這樣的話冷拔管在加工的時候就會保證比較好的效果。電位差計用的冷拔管型材斷面為“︼”型材重量30 g/m,斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機用的冷拔管型材斷面為“■”,斷面尺寸公差為±0.04mm,角度偏差小于0.5°,彎曲度為0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063(低、中強度合金)小型精密擠壓型材的小壁厚0.5mm,小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、(中、高強度鋁合金)小型精密擠壓型材的小壁厚0.9mm,小斷面積110mm2。




冷軋基本的工藝流程是:熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

  生產(chǎn)需要注意控制:毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 與普通冷軋鋼管相比,冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序,主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷,排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。一般冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達(dá)到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
  退火在所有的冷軋管生產(chǎn)中是非常重要的工序,退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋冷拔管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl  應(yīng)選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別,軋制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制,同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。

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