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1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
3、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻,與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
4、焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
5、材質(zhì):316L不銹鋼復(fù)合管欄桿材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成316L不銹鋼復(fù)合管欄桿表面鈍化膜不均勻或較薄,易于形成電化學(xué)腐蝕。
7 、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與316L不銹鋼復(fù)合管欄桿發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與316L不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄形成電化學(xué)腐蝕。
由上可知，誘使316L不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面容易被腐蝕的因素有很多種，所以我們?cè)趯?duì)316L不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄進(jìn)行處理的過程中就要對(duì)這些操作進(jìn)行注意了。也要采取一定的措施對(duì)這種情況產(chǎn)生進(jìn)行很好的避免。
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不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄在使用中有些會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)
不銹鋼復(fù)合管在使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)有些會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)，特別是在一些護(hù)欄和欄桿上是非常難看的，也是比較顯眼的。不銹鋼復(fù)合管出現(xiàn)斑點(diǎn)的話是和制作以及后期的環(huán)境有關(guān)系，主要是制作的時(shí)候各種的化學(xué)元素不達(dá)標(biāo)，極易容易和其他的物質(zhì)和化學(xué)元素進(jìn)行反應(yīng)，這個(gè)時(shí)候的話對(duì)于不銹鋼復(fù)合管來說要通過一些方法來進(jìn)行去除上面的斑點(diǎn)了。那么形成這樣的情況的原因是什么呢?
1、不銹鋼復(fù)合管加熱溫度隨著溫度的增加，會(huì)帶來兩種影響：
1)爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會(huì)在后續(xù)軋制過程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面。
2)隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復(fù)合管表面形成花斑的風(fēng)險(xiǎn)
2、加熱爐爐內(nèi)氣氛
加熱爐氣氛控制存在“ 大風(fēng)燒鋼”陋習(xí)，煙氣內(nèi)殘氧值會(huì)加高，過強(qiáng)的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。
3、不銹鋼復(fù)合管終軋溫度
軋制工藝影響不銹鋼復(fù)合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。
4、化學(xué)成分
從化學(xué)成分看，不銹鋼復(fù)合管表面斑點(diǎn)較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。
以上是不銹鋼復(fù)合管表面形成斑點(diǎn)的主要的原因供大家進(jìn)行參考，實(shí)際上如果說制作嚴(yán)格的話那么對(duì)于不銹鋼復(fù)合管的斑點(diǎn)就不會(huì)出現(xiàn)，看來偷工減料的行為還是有的，還是要從質(zhì)量上進(jìn)行下功夫!
