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本溪南芬鋼板一般有較高的綜合機(jī)械性能。力學(xué)性能要求有:強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、剛度等。工藝性能要求有:焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。 軋鋼機(jī)的出現(xiàn)和發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了幾百年的時(shí)間,十九世紀(jì)中葉美國開始使用三輥勞特中板軋機(jī),本溪南芬鋼板進(jìn)入二十世紀(jì)五十年代后,我國先后建成二十多套三輥勞特式軋機(jī)用于中板生產(chǎn)。從二十世紀(jì)八十年代開始,各企業(yè)陸續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造,以四輥可逆式中厚板軋機(jī)取而代之。轟鳴百年的三輥勞特式軋機(jī)退出歷史舞臺。四輥可逆式的成為現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)主力機(jī)型,主要是由于大型直流電機(jī)及控制系統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)展,解決了軋機(jī)大扭矩的可逆式拖動。近三十年來,大功率變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展又取代了軋機(jī)傳動的直流系統(tǒng)。本溪南芬鋼板歷史上,曾經(jīng)用蒸汽機(jī)做為往復(fù)軋制的動力拖動軋鋼機(jī)。早在1890年,中國就引進(jìn)蒸汽機(jī)拖動的2450mm中板軋機(jī)。這臺軋機(jī)在抗戰(zhàn)時(shí)期從漢口搬遷到重慶,一直運(yùn)行到二十世紀(jì)八十年代以后,使用了百年之久。




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本溪南芬鋼板熱鍍鋅帶鋼的鍍鋅方法1、氫氣還原法鍍鋅氫氣還原法鍍鋅發(fā)明于1937年,氫氣還原法熱鍍鋅奠定了現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)。采用氫氣還原法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品,其外觀質(zhì)量、鍍鋅層結(jié)合力均優(yōu)于溶劑法鍍鋅。還原法鍍鋅在帶鋼經(jīng)酸洗后進(jìn)入加熱還原爐,用氫氣還原掉酸洗后產(chǎn)生的氧化膜,并在加熱還原過程中使鋼板表層產(chǎn)生一層海綿狀的還原層,進(jìn)入鋅鍋后可以產(chǎn)生一層雙向結(jié)合力好、均勻的鋅鐵合金層,大大增加了鋅層的附著力、本溪南芬鋼板這也決定了其鍍鋅法能源消耗成本較高。



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