產(chǎn)品詳細(xì)介紹
鑫銘萬通商貿(mào)(江西省分公司)發(fā)展秉承,節(jié)能,環(huán)保,之理念,對 噴漆無縫管產(chǎn)品技術(shù)精益求精。以滿足客戶需求為宗旨,視 噴漆無縫管產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命。從每一道工序開始,到每一個(gè) 噴漆無縫管產(chǎn)品出廠,我們都全程貫徹質(zhì)量跟蹤體系,并對每一個(gè)用戶建立完善的客戶支持方案。



研究表明,堆焊層的裂紋數(shù)量越多,越細(xì)小,分布越廣 ,則堆焊復(fù)合耐磨板焊接應(yīng)力釋放的越徹底,母板焊后變形越小,應(yīng)用中越。
另外,堆焊復(fù)合耐磨板若表面沒有裂紋或很少的裂紋,則視為不合格產(chǎn)品,這是因?yàn)槎押笇颖砻嬗捕群湍湍バ詻]有達(dá)到技術(shù)要求。
但是我公司為了迎合市場需要,生產(chǎn)了高鉻合金板與普通基板復(fù)合而成的堆焊復(fù)合耐磨板,其表面沒有裂紋是因?yàn)樯a(chǎn)工藝不同。天津鑫銘萬通焊割機(jī)械有限公司高品質(zhì)零配件,我們追求每一局部、細(xì)節(jié)的完美,只有高品質(zhì),才能鑄就高性能整機(jī)。我們相,表里如一才是好的產(chǎn)品。



③ 焊接電流不宜過大,采用快速焊接,直線運(yùn)條。多層多道焊時(shí)控制好層間溫度,防止過熱。
④ Ni3.5%鋼板厚度在25mm以上時(shí),要在125℃以上預(yù)熱,Ni9%鋼不預(yù)熱。
⑤ Ni3.5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時(shí),應(yīng)考慮進(jìn)行600~650℃的熱處理;Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進(jìn)行應(yīng)力熱處理。
⑥ 減少應(yīng)力集中。防止碰傷材料,若已碰傷應(yīng)打磨修理;不得隨意引弧,可在焊縫或坡口內(nèi)引弧,但引弧處應(yīng)重熔,填滿弧坑;焊縫成形應(yīng)良好,避免咬邊;焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡;縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透;當(dāng)環(huán)縫不得不采用殘留襯環(huán)進(jìn)行單面焊時(shí),應(yīng)特別注意襯環(huán)的裝配質(zhì)量,并在裝到內(nèi)壁上后,將襯環(huán)本身的對接焊縫全焊透;去除裝配用定位鐵和楔子后,留在焊件上的焊疤必須進(jìn)行焊補(bǔ)并打磨光滑,還要進(jìn)行MT檢查,確認(rèn)沒有表面裂紋。返修焊補(bǔ)工藝的制定及施焊應(yīng)特別嚴(yán)格控制,盡量避免大面積的焊補(bǔ)。


雙金屬復(fù)合襯板的焊縫余高控制
主要闡述了控制輸送用埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)大,容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利于防腐;內(nèi)焊縫余高大,將會增加輸送介質(zhì)的能源損失等。
埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板對焊接質(zhì)量的評價(jià),首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好,焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過渡過,則焊縫焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大,對抗SCC不利。此外,外焊縫余高大,會給管子的陳記腐作業(yè)增加難道,成本增高;內(nèi)焊的余高大,則對管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大,管輸耗能也就大。因此,在生產(chǎn)埋弧雙金屬復(fù)合襯板時(shí),必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊縫余高只是 標(biāo)準(zhǔn),而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。



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