因此， 要想很好地完成不銹鋼復(fù)合管過(guò)渡層的焊接， 對(duì)于焊接材料的選取（根據(jù)舍弗勒相圖）、 焊工的資質(zhì)、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等， 過(guò)渡層的焊接是保證復(fù)合管焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)的限制， 目前， 國(guó)產(chǎn)的復(fù)合管的基層和復(fù)合層還不能完全熔焊在一起， 因此在實(shí)際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的復(fù)合層和基層之間沒(méi)有熔焊在一起， 所以在組對(duì)焊接前必須進(jìn)行封焊， 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點(diǎn)， 在焊接過(guò)程中當(dāng)熱輸入較大， 冷卻較慢時(shí)， 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小， 且氬氣流除可以保護(hù)高溫金屬外， 還具有一定的冷卻作用， 能提高焊縫抗裂能力， 同時(shí)鎢極電弧穩(wěn)定， 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒， 特別適用于薄壁管的焊接。 因此， 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇， 管壁越厚所需焊接電流越大， 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm （襯管厚度）， 因此， 采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極， 噴嘴直徑為 10 mm。

近期，山東俊邦不銹鋼復(fù)合管廠所生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄，采用氬弧焊接，并且所有焊接口嚴(yán)格加工流程破口，拼裝，焊接，打磨，拋光等。全部人員技術(shù)水平國(guó)內(nèi) ，并且公司破口全部采用激光精準(zhǔn)破口，沒(méi)有誤差，保證焊接更加圓滑平穩(wěn)美觀，并且沒(méi)有漏點(diǎn)?，F(xiàn)在市場(chǎng)長(zhǎng)期由于價(jià)格便宜大多采用201不銹鋼焊絲，由于高溫融化及容易造成焊接處生銹，并且給后續(xù)交驗(yàn)和維護(hù)帶來(lái)很多問(wèn)題，公司現(xiàn)在不管哪種材質(zhì)復(fù)合管均采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼焊絲，雖然價(jià)格每噸比201焊絲高出6000多元，但是能保證其焊口不容易生銹，減少很多工程費(fèi)用和后患，看似小事實(shí)則大事，可能由于采用201不銹鋼焊絲造成焊口大面積生銹，處理難度大，維護(hù)成本高，并且容易處理后反復(fù)，對(duì)工程質(zhì)量影響很大，再加上焊接水平差異很可能交工驗(yàn)收不通過(guò)，所以不能因小失大，質(zhì)量層次，減少焊接隱患，現(xiàn)在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)幾組兩種不同焊絲焊接效果做一比較，更加明白清楚，一定在質(zhì)量上不會(huì)省小錢(qián)給客戶(hù)造成 煩！