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  分析認(rèn)為,容器板表面劃傷的隨著用戶對容器板表面質(zhì)量要求的不斷.軋輥各點(diǎn)線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因,合理地設(shè)計(jì)軋輥結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確地軋輥安裝和,適當(dāng)?shù)厥褂脻櫥旱饶苡行Х乐谷萜靼灞砻鎰潅漠a(chǎn)生。   容器板表面劃傷越來越受到人們重視。容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥?zhàn)冃蝸韺?shí)現(xiàn)的每對軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。但軋輥表面的線速度因半徑不同而不同,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。   通過對近兩年來的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),分析發(fā)現(xiàn)邯鋼三煉鋼廠1 板坯連鑄機(jī)漏鋼類型主要屬粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼兩種形式。探討粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼與鋼水成分、溫度、設(shè)備及保護(hù)渣之間關(guān)系的基礎(chǔ)上,分析了1 板坯產(chǎn)生漏鋼的原因,提出控制([S]+[P]<0.04%,鋼水過熱度低于10℃時,水口10mm改善保護(hù)渣的溶化速度。




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奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。再結(jié)晶退火。用以金屬線材,薄板在冷拔,冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高,塑性下降)。保溫適當(dāng)時間一般先以較快速度冷卻到奧氏體**不的溫度加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃,只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 并長時間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。方法是在不發(fā)生熔化的前提下對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃。將鑄件加熱到盡可能高的溫度保溫后在空氣中冷卻,即可內(nèi)應(yīng)力。 油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?;?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度,保溫若干時間,然后或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力,或降低其硬度和強(qiáng)度。金屬熱處理工藝的一種。保溫一段時間后在空氣或水將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度以其延性或韌性。




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