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流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應:用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光,該表面可以被去除毛刺,皮,銹,穿孔,劃痕,焊接,焊渣,焊波,以提高表面光滑度。

流體管件: 影響拋光質量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達r≥0.4μm。
      磨料:主要為人造金剛石砂(碳化硅晶系紫色黑色閃粒)、人造剛玉(氧化鋁白色至灰色深色晶粒)和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇:磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小,一次拋光流體管件表面,將拋光膏油加入拋光輪研磨,拋光效果好。



焊管用作輸送流體管時,與普通鋼管有不同的要求:焊縫不允許泄露。對于API之類要求的焊管,還要求對每一根焊管的焊縫進行超聲波探傷和水壓試驗;對于輸送具有腐蝕性的化工溶液,所有鋼管必須進行內壁防腐蝕處理;流體管都需要去除內毛刺,以減少流體輸送阻力。
流體管制造方法:一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會 生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。

彎曲度:外徑和壁厚 應符合GB/T17395《流體管》的規(guī)定,長度:熱軋(擠壓、擴)鋼管為3-12m 2.冷拔(軋)鋼管為3-10.5m彎曲度:壁厚≤15mm時不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm時不得大于2.0mm/m 3.外徑≥351mm時不 得大于3.0mm/m(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)。

 




鋼興鋼管(浙江省分公司)始建于2018年,廠家現(xiàn)位于浙江工業(yè)園區(qū),廠家技術力量雄厚,生產檢測設備先進,人力資源充沛,管理方法科學,【合金管】產品質量穩(wěn)定可靠,售后服務完善,是一家集科研、開發(fā)、銷售、服務為一體的大型綜合性【合金管】企業(yè)。



流體無縫管的 承受的內水壓力(壓強)計算
  P=2T[S]/D 式中:P——管內水壓強,MPa;D——管內徑,mm;[S]——管材的許用拉應力強度MPa,T——管壁厚,mm。
  這個公式是取單位長度的水管,進行受力分析得到的。
  意思是取單位長度的水管,并剖開,取出一半,研究作用于它上面萬豪的水壓力與管壁拉力的平衡,即可得到這個公式。
  (水壓力就是PD,管壁拉力就是2T[S],二者相等,即PD=2T[S],兩邊除以D即得本公式。)
  所謂 承受壓力是指在系數(shù)等于1時所能承受的壓力。
  上面公式沒考慮系數(shù),如果考慮系數(shù)K(K大于1),則 P=2T[S]/(KD)
  無縫管,焊管,不銹管都能用這個公式,但式中的管材的許用拉應力強度[S]各有不同,焊管的[S]還取決于焊縫的質量。
  要強調的是這里承受壓力是指管道的內水壓強,而不是管道外部的壓強,流體無縫管管道外部的承受壓力應另加考慮。




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