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冷卻管廠家為控制混凝土內(nèi)部水化熱發(fā)生的溫度，調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)部溫度差值，目前工程中采用在混凝土內(nèi)部預(yù)埋混凝土冷卻管，聲測管來實(shí)現(xiàn)冷水降溫措施：1、冷卻管要使用壁厚2.0mm，外徑φ30mm的薄壁鋼管，在接口處應(yīng)用90度管件接口，在接口安裝時要裝置防水膠帶，防止接頭發(fā)生漏水現(xiàn)象。2、聲測管網(wǎng)要依照把冷水由混凝土中心區(qū)向混凝土邊緣區(qū)方向進(jìn)行分流的原則，要設(shè)置好分層、分區(qū)，在靠近混凝土中心處設(shè)置進(jìn)水管口，在混凝土邊緣區(qū)設(shè)置出水口，把冷卻水管網(wǎng)的進(jìn)水口和出水口按層進(jìn)行分別錯開。3、承臺的厚度大約在2.5米左右，設(shè)置管路時沿著承臺的豎向方向進(jìn)行布置一層水管，水管網(wǎng)在承臺中央豎向設(shè)置，水管之間的距離大約在1米左右，混凝土距離外層的水管大約為1米左右，聲測管要把調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備設(shè)置在出水口的位置，混凝土冷卻管接頭處要應(yīng)用軟管接頭。




對壓型鋼板的鋼材強(qiáng)樁基聲測管度設(shè)計值和混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值均應(yīng)乘以,的折減系數(shù)。組合板的正截面抗彎承載力組合板按塑性方法計算其正截面抗彎承載力時，應(yīng)根據(jù)其受力后塑性中和軸位置的不同分為兩種類型截面：聲測管現(xiàn)貨系統(tǒng)操作控制自動化程度高全系統(tǒng)包括臺電動機(jī)個電磁鐵的操作控制工況檢測故障診斷狀態(tài)顯示及監(jiān)控；從鋼管自動送入接料架到頂緊鋼管旋轉(zhuǎn)刷輪橫向進(jìn)給至鋼管上及縱向進(jìn)給打磨除銹，并且行進(jìn)速度無級調(diào)節(jié)鋼刷輪行進(jìn)到各支承缸時該支承缸自動下降并待鋼刷輪行進(jìn)過后又自動上升到支承狀態(tài)鋼管除銹結(jié)束自動下料并進(jìn)入下一支鋼管除銹循環(huán)狀態(tài)，全部生產(chǎn)工序過程循環(huán)自動進(jìn)行；啟動時只需按一下啟動按鈕，其后的工作全由控制完成。




聲測管樁基聲測管作業(yè)職員放工休息時，必需蓋好孔口，或用高于80cm的欄將井口封鎖圍擋。孔內(nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩系牢振搗器，放到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。澆筑步混凝土?xí)r待下料高出擴(kuò)孔部門頂標(biāo)高30cm左右再振搗，以后每步澆1.5m高，隨澆隨振搗密實(shí)。 現(xiàn)場檢測準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1.受檢樁的樁身混挺土強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)要求。2.將各聲測管內(nèi)灌滿清水，管內(nèi)不得堵塞。3.采用標(biāo)定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。4.在樁頂準(zhǔn)備測量相應(yīng)聲測管外壁凈間距。5.檢查換能器或儀器探頭的完好狀態(tài)。聲測管安裝：1、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點(diǎn)的間距不超過2米，其中聲測管的底端和接頭部位必須設(shè)固定點(diǎn)，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。


屯昌縣54鉗壓式聲測管生產(chǎn)廠家聲測管廠家24小時專線

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