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新邦再生(紹興市分公司)以先進的生產(chǎn)設(shè)備,齊全的檢測手段,雄厚的技術(shù)力量,科學(xué)的管理方法,生產(chǎn)高質(zhì)量的 皮革廠下腳料處理產(chǎn)品。生產(chǎn)的各種系列 皮革廠下腳料處理產(chǎn)品通過有關(guān)檢測機構(gòu)的檢測。
公司由一批在 皮革廠下腳料處理行業(yè)從業(yè)十幾年的工程師、技術(shù)人員、生產(chǎn)員工、質(zhì)量檢測的技術(shù)隊伍組成,并有一支高素質(zhì)、富含經(jīng)驗的行業(yè)管理和銷售團隊。



1明由于采用了以上技術(shù)方案,具有顯著的技術(shù)效果:將惡臭、易腐敗污泥轉(zhuǎn)化為普通污泥,減少二次污泥;通過生物代謝作用,將污泥體積減小50%左右;利用特別生物處理法,低溫、不加藥、無污染、無惡臭H2S氣體排出,環(huán)境效益明顯;減量化、資源化處理對環(huán)境造成二次污染的皮革污泥。

  具體實施方式

  下面實施例是對本發(fā)明進一步詳細描述,但不是限制本發(fā)明的范圍。

  實施例1

  一種皮革廢水污泥處理工藝,其特征在于,包括以下步驟:

  步驟一:將皮革廢水處理后的污泥集中回收,污泥的含水量達97%以上;

  步驟二:將步驟一中的污泥泵入含有EM菌的反應(yīng)器中,EM菌投料比為污泥重量的3%,反應(yīng)器內(nèi)溫度設(shè)置為30℃,相對濕度為80%,攪拌時,攪拌速率為60r/min,攪拌時間為10h,攪拌混合均勻后,向反應(yīng)器里通入空氣,使溶氧量在1mg/L之間,之后將反應(yīng)器內(nèi)的溫度升至40℃,繼續(xù)




新邦再生(紹興市分公司)生產(chǎn)的 皮革廠下腳料處理等產(chǎn)品均已獲得質(zhì)量檢測的認可,長期以來,本公司 皮革廠下腳料處理產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全國各地,均得到用戶高度評價。合理的價格,完善的服務(wù),鑄就了自己的品牌形象, 外樹形象,內(nèi)強質(zhì)量,一點一滴,鑄就信譽。 新邦再生(紹興市分公司)真誠歡迎廣大客戶朋友來公司考察、指導(dǎo)。




于雜質(zhì)含量高而不能采用濃縮工藝回收的高濃度廢硫酸,可將其熱分解為含SO2或SO3氣體,然后生產(chǎn)硫酸。高溫裂解可分為高溫還原分解工藝、高溫非還原分解工藝和廢硫酸摻燒工藝。高溫裂解法工藝成熟、可靠,是清潔、徹底的廢硫酸處理方法,其廢硫酸處理量大,并可處理廢硫酸銨。該法可直接生產(chǎn)w(H2SO4)98%硫酸或發(fā)煙硫酸,這一優(yōu)點是濃縮法無法比擬的。高溫裂解法的缺點是投資大、能耗高;另外,由于廢硫酸中的F-、Cl-及金屬離子(特別是Na+)容易造成設(shè)備和管道的腐蝕及堵塞,因此高溫裂解法不太適合處理氟、氯及金屬鹽含量很高的廢硫酸。

化學(xué)氧化法應(yīng)用已久,原理是用氧化劑在適當(dāng)?shù)臈l件下將廢硫酸中的有機雜質(zhì)氧化分解,使其轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水、氮的氧化物,再從硫酸中分離出去,從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽和臭氧等。每種氧化劑都有其優(yōu)點和局限性。硫酸在高濃度[w(H2SO4)為97%~98%]和高溫條件下也具有較強的氧化性,它可以將有機物較為徹底地氧化。這種方法由于硫酸濃度和溫度太高,有大量的酸霧產(chǎn)生,會造成環(huán)境污染,同時還要消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低、生產(chǎn)成本高,因此其應(yīng)用受到很大限制,一般需與其他工藝配合使用。國內(nèi)有部分企業(yè)采用該工藝處理蒽醌類廢硫酸、染料廢硫酸和含酚廢硫酸。

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1以說,CO的產(chǎn)生并不一定意味著任何碳燃燒都能使煤氣的熱值降低。另外,一些水蒸氣還與CO反應(yīng),由于每體積CO轉(zhuǎn)化為CO2時,同時生成了相同體積的H2:CO+H2O=CO2+H2。因此,不會有熱損失。在還原層,其溫度低于1200℃時,還會出現(xiàn)下面的快速反應(yīng):CO2+C=2CO,H2O+C=CO+H2當(dāng)煤氣通過還原帶時,可燃氣體含量迅速上升,而CO2和水蒸氣含量下降。

通過還原帶后,一些煤氣被抽出,流經(jīng)底部旋風(fēng)除塵器和強制風(fēng)冷器,這股煤氣稱為“底部煤氣”,其溫度約為400℃左右。在干餾層,喂入發(fā)生爐的燃料,依次被干燥、預(yù)熱和碳化,生成的蒸氣、焦油霧和煤氣一塊從頂部離開發(fā)生爐,這一部分煤氣稱為“頂部煤氣”,其溫度保持120℃左右。




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