1腔內(nèi)回填體注漿腔內(nèi)回填體注漿導(dǎo)管型號為φ423．5mm，注漿漿液選用雙漿液，注漿過程詳細(xì)參數(shù)如表1所示。2.2地表注漿由于坍方段位于F3斷裂帶，周圍圍巖極其破碎，由多種碎石結(jié)構(gòu)和松軟巖土構(gòu)成，所以該斷裂帶幾乎不具備任何承載力，受壓就會發(fā)生形變。此外，地面覆蓋黃土，偏壓程度嚴(yán)重，為有效避免開挖過程中出現(xiàn)滑坡等事故，需對地表進行加固，加固方法為注漿。地表注漿導(dǎo)管為φ423．5mm無縫有孔型鋼管，按照梅花型進行布置，必將選用雙液漿，具體的注漿參數(shù)與上述腔內(nèi)回填體注漿基本相同，具體內(nèi)容見表1。2.3管棚超前支護在對該隧道進行二次開挖之前，需使用兩種類型的鋼管進行交錯布局，鋼管的類型為無縫和無縫有孔，從而完成長管棚超前支護。鉆孔的仰角需控制在1°～3°之間，管棚之間的距離為30cm，管棚實際長度為30m，布局完成以后使用水泥砂漿進行充填。
小導(dǎo)管尖頭機產(chǎn)品特點:
1、節(jié)省人力：設(shè)備自動運行送料，自動時間計算。
2、節(jié)省計算時間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲存多套記憶數(shù)據(jù)。
3、節(jié)省大量定位時間:氣動夾緊，力度大，不跑偏。
4、節(jié)省換模時間：使用快速更換模具結(jié)構(gòu)。
5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，60~80次/分鐘提高了生產(chǎn)效率。
6、系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實現(xiàn)了離機操作，較大限度杜絕事故。
7、沖床自帶自帶高速運轉(zhuǎn)風(fēng)冷系統(tǒng)更好的解決油管電機發(fā)燙問題。
1、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造精良、外形輕巧美觀。
2、不用焊接、節(jié)省材料、反復(fù)裝拆性能好。因此,卡套式管接頭正日益廣泛地應(yīng)用在以油安裝要求:預(yù)緊——管子端面應(yīng)平齊,切口要去毛刺。
3、保持管子與接頭同軸度。
4、預(yù)緊力不宜太大,刃剛好嵌入管子外壁。
5、避免管子受到側(cè)向力。
本機特點：
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；
3、箭頭縮管重新改進，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率3000-5000根；
4、體積小，占地面積少，移動方便；
5、專用模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；
6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）
7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。
建貿(mào)數(shù)控鋼筋籠滾焊機廠家(山東省分公司)擁有中、高級工程技術(shù)人員180余人，擔(dān)負(fù)著全部 小導(dǎo)管尖頭機產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計與生產(chǎn)指導(dǎo)。擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強大的生產(chǎn)能力和先進的檢測手段，在保證 小導(dǎo)管尖頭機產(chǎn)品高質(zhì)量、高產(chǎn)出的同時也具備了較高的市場占有率和較強的市場競爭力。
