石油套管重量計算 [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量) 化學(xué)成分 (1)按SY/T6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%； (2)按GB/T222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進行化學(xué)分析； (3)美國石油學(xué)會API SPEC 5CT 1988第1版規(guī)定?；瘜W(xué)分析按ASTME59 版本制樣，按ASTME350 版本進行化學(xué)分析。 物理性能 (1)按SY/T6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(GB246-97)拉力試驗(GB228-2010)及水壓試驗； (2)按美國石油學(xué)會APISPEC5CT1988年第1版規(guī)定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗、硬度試驗(ASTME18或E10 版本規(guī)定進行)、拉伸試驗、橫向沖擊試驗(ASTMA370、ASTME23和有關(guān)標(biāo)準 版本規(guī)定進行)、晶粒度測定(ASTME112 版本或其他方法)。

石油套管廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。形成了世界上的1套無縫鋼管短流程生產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程為：電爐煉鋼→爐后精煉→真空脫氣→連鑄→熱送→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻調(diào)溫（預(yù)留）→在線淬火（預(yù)留）→回火（預(yù)留）→定徑（預(yù)留）→冷卻→矯直→探傷→鋸切→切頭→檢查→軌道直送管加工。機，冷床是單向鏈式冷床。∮216mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油鋼錠加熱→水壓沖孔→再加熱→延伸→周期軋制→再加熱→定徑→冷卻→矯直→切管→檢查鋼錠加熱，∮216mm周期軋管機組用一臺環(huán)形加熱爐，∮318mm周期軋管機組原設(shè)計用兩臺環(huán)形加熱爐，后來工廠為了節(jié)約能源，自己改造了一臺環(huán)形加熱爐；水壓沖孔；∮216mm是采用10kN水壓機沖孔，∮318mm用18kN水壓機沖孔；延伸都是采用二輥式導(dǎo)板延伸機，再加熱用盤式加熱爐，軋制則分別用周期軋管機，再加熱用不進式爐，定徑都是二輥式5機架定徑機，冷床是單向鏈式冷床?！?16mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期軋管機組軋制的產(chǎn)品規(guī)格為∮168～377mm、壁厚6～40mm。作為油井管，則可生產(chǎn)各種規(guī)格的套管管體管和部分鉆桿管體管。該廠為提高油井管管體管的質(zhì)量，利用引進技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計和聯(lián)合制造設(shè)備方式，與1994年建成了1套中美聯(lián)合設(shè)計的∮180mm精密軋管機組。采用連鑄圓管坯，環(huán)形加熱爐加熱，錐形輥穿孔機穿孔，精密軋管機軋制，12機架三輥微張力定徑機定徑，冷床冷卻。

石油套管定義 石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。 石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。 按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。