工程機械：裝載機、推土機、挖掘機鏟斗板、側(cè)刃板、斗底板、刀片、旋挖鉆機鉆桿。此類機械需要特別 強硬和耐磨強度極高的耐磨鋼板，可用材質(zhì)為NM500 500/550/600厚度在20-60mm的高強度耐磨鋼板。冶金 機械：鐵礦燒結(jié)機，輸送彎頭，鐵礦燒結(jié)機襯板，刮板機襯板。由于此類機械需要耐高溫、硬度極強的耐 磨鋼板。耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼以及特殊耐 磨鋼等。故使用600***HiTuf系列耐磨鋼板。耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機筒體、葉片，各種貨場、碼 頭機械那么部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。

耐磨鋼板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質(zhì)量。耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。因此硫和磷是悍達(dá)耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 悍達(dá)耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

根據(jù)國內(nèi)外高強度耐磨鋼板發(fā)展情況看，高強度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)成為一個較為完整的通用化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)體系。從我國目前現(xiàn)有的高強度耐磨鋼技術(shù)現(xiàn)狀來看，全部為產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標(biāo)準(zhǔn)。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標(biāo)準(zhǔn)化工作脫節(jié)，造成納標(biāo)滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)、使用極為不利。因為設(shè)計者認(rèn)為沒上標(biāo)準(zhǔn)的材料，是不成熟的，選材就有一定風(fēng)險，一般不會選用，這嚴(yán)重影響了新材料的使用。高強度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系，對今后高強度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應(yīng)用會起到關(guān)鍵作用。因此按照 標(biāo)準(zhǔn)體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進(jìn)科學(xué)、實用合理的標(biāo)準(zhǔn)體系，為今后高強度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)修訂完善奠定的良好基礎(chǔ)，將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產(chǎn)及使用。