（5）焊接工藝措施。
    為增大或恢復(fù)高鉻耐磨復(fù)合板焊件尺寸，或使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得具有特殊性能熔敷金屬而進(jìn)行的焊接稱為堆焊。其含義有二： 一是利用堆焊方法改變高鉻耐磨復(fù)合板焊件的尺寸，焊后高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能基本上不發(fā)生變化；二是利用堆焊方法使高鉻耐磨復(fù)合板焊件表面獲得耐磨 、耐熱或耐腐蝕等特殊性能的熔敷金屬層，從而使得高鉻耐磨復(fù)合板焊件的表面性能發(fā)生了本質(zhì)上的變化（堆焊金屬層與高鉻耐磨復(fù)合板焊件多屬異種材質(zhì)）。堆焊的優(yōu)點(diǎn)如下：
       1、可提高零件的使用壽命及耐磨、耐熱、耐腐蝕等性能。
       2、由于堆焊制造了雙金屬層，從而節(jié)省了大量的合金材料，并獲得優(yōu)異的綜合性能， 使材料的利用更合理，進(jìn)而降低了制造成本。
       3、縮短修理和更換零件時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。堆焊多屬于熔焊范疇。堆焊時(shí)需考慮以下問題：

B）并可根據(jù)實(shí)際工況和客戶要求添加陶瓷耐磨顆粒，其粒度小，增強(qiáng)基體整體硬度和提高材料抗磨粒磨損性能。
C）自主研發(fā)和設(shè)計(jì)的雙金屬耐磨板的耐磨性為普通碳鋼的15-20倍；高錳鋼的7-8倍；不銹鋼的6倍；合金鑄鋼的8倍。
2. 具有良好的高強(qiáng)度抗沖擊性
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼、低合金鋼或不銹鋼等韌性材料，提現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性。
3. 可再加工性好
耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。

  （4）預(yù)熱和焊后熱處理
       ①預(yù)熱。因該鋼在室溫下的韌性很低，很容易在接頭處產(chǎn)生裂紋。因此。采用同質(zhì)焊接材料剛性較大的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)熱，但溫度不宜過高，取既能防止過熱脆化，又能防止裂紋的 預(yù)熱溫度，一般為150~230℃。母材含鉻量越高，板厚拘束度應(yīng)力越大，預(yù)熱溫度也需適當(dāng)提高。
       ②焊后熱處理。對(duì)要求有耐蝕性的焊接結(jié)構(gòu)，為使其接頭組織均勻，提高塑性、韌性和耐蝕性，焊后一般需進(jìn)行熱處理。其溫度在750~850℃之間，熱處理中應(yīng)快速通過370~540℃區(qū)間，應(yīng)防475℃脆化，對(duì)于σ相析出脆化傾向大的鋼種，應(yīng)避免在550~820℃長(zhǎng)期加熱。
       奧氏體焊接材料焊接時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。為提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進(jìn)行熱處理。