1.由裂紋和斷口形貌的分析可知：PE波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕；PE波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且PE波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該P(yáng)E波紋管失效的原因?yàn)檫B多造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  2.與普通的壓力容器相比，PE波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。PE波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移，位移導(dǎo)致PE波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，PE波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用，同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起PE波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此PE波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  3.此外，PE波紋管組織的晶粒比較，對(duì)材料的性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴(kuò)展。建議該P(yáng)E波紋管的工作溫度，避開敏化溫度區(qū)間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設(shè)備干燥，控制氧含量，避免連多腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。

 眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因?yàn)樗芰瞎懿谋绕漭斔芎摹雳}█低、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡(jiǎn)便迅速、造價(jià)低、壽命長、具有保溫功能等，還因?yàn)樗芰瞎苣透g、不易滋生生物等性能優(yōu)于鋼管及鑄鐵管。
  ■▆█聚為無惰性材料，除少量強(qiáng)氧化劑外■，可耐多種化學(xué)侵蝕，且不易滋生?！雳}█聚能夠應(yīng)用的另一個(gè)原因是因?yàn)榫勐热找媸艿江h(huán)境保護(hù)方面的壓力。首先是聚氯本身的衛(wèi)生性能問題：眾所周知，在正規(guī)生產(chǎn)和嚴(yán)格控制下生產(chǎn)聚氯乙■▆█烯管是可以保證衛(wèi)生性能的，容許應(yīng)用在飲用水領(lǐng)域。
  其次是聚氯管的回收問題：聚氯和聚一樣是熱塑性塑料，■▆█從理論上講都是可以利用的，但是各國的證明，舊塑料制品能回收再生的比例有限，主要的處理方式是焚燒回收能源，聚氯因?yàn)楹?，在焚燒時(shí)控制不好就可能產(chǎn)生■▆█有害物質(zhì)，而聚僅含碳?xì)?，焚燒后生成水和二氧化碳?br />   但是還是有人擔(dān)心在控制不嚴(yán)的地方可能會(huì)發(fā)生問題：如聚氯中氯單體的超標(biāo)，在給水用聚氯管■▆█的中誤用了有的助劑。把不保證的排水用聚氯管和管件誤用到了給水管和管件等?！雳}█聚管道系統(tǒng)的撓性有著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。