硫化制造技術(shù)要求：

    1）安裝硫化封頭后：

密封面的襯膠層及密封圈須用模壓硫化工藝生產(chǎn)。不應(yīng)有徑向貫通劃痕。

硫化封頭密封性好，須能保壓0.6MPa以上。

    2）硫化三要素：

    按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定時間、溫度、壓力硫化，硫化工作必須嚴格依照材料的硫化曲線進行操作。

    3）內(nèi)襯固化后：

固化橡膠檢驗和接收后，緊接著要進行修整。應(yīng)當(dāng)磨去瑕疵和表面雜質(zhì)以得到光滑、規(guī)整的表面。

粘接強度硫化試樣及檢驗：

為了質(zhì)量控制之目的，應(yīng)隨同正在安裝內(nèi)襯的高壓蒸氣負載的管子準備一個襯有橡膠并且粘接同一批次生膠板，備用檢測粘接強度。粘接強度大于12KN/m，檢驗方法按GB/T 15254-2014 《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》的規(guī)定執(zhí)行。

外防腐技術(shù)要求（根據(jù)甲方要求實施）

    1）鋼管外壁處理

鋼材表面油污，采用噴砂除銹，達到Sa 2.5級（SSPC稱近白級），Sa 2.5級正式名稱為：“非常徹底的噴射或拋射除銹”，其定義為：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

    2）三油兩布，定型膠、刷膠、纏帶。

    3）GB 50268和SY/T 0447的要求，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。外觀、厚度、漏點應(yīng)在防腐層實干后、充分固化前檢驗，粘結(jié)力可在實干或固化后檢驗

襯膠工藝操作流程

一、冷粘工具和清洗劑

1. 刃口鋒利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木錘或者橡膠錘；4. 鋼絲刷；5.手提電動鋼絲刷（砂輪）；6.干凈棉紗。

二、膠板粘接程序

1. 膠板的準備

a．所有粘接的膠板表面都必須打毛（出廠時已一面或兩面打毛），包括接頭。

b. 所有需粘接的表面（含接頭）都須用香蕉水清洗臟物，并徹底晾干。

2. 橡膠和橡膠粘接

a． 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面，并晾干10至15分鐘；

b． 再均勻涂第二層配好的粘合劑，至粘接面不粘手，再將粘接面疊合；

c． 粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢，在施壓前調(diào)整好粘接位置；

d． 當(dāng)位置對好后，在整個表面施壓，使其接觸均勻，擠出空氣。

3. 橡膠與金屬鐵板粘接

a． 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層；

b． 采用香蕉水清洗噴砂后的表面，并徹底晾干；

c． 涂金屬底油，約2小時晾干，如 層太薄可涂第二層；

d． 粘接步驟同第3條a 至d 項。

4. 注意事項

a. 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存，并小心濺入眼睛；

b. 底油的用量為每升可涂4平方米；

c. 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米；

d. 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。

三、橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。

1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風(fēng)壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應(yīng)自上而下噴，順序為從左到右。

3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應(yīng)保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4、槽體與橡膠粘接后表面達到：

1、平整  2、光滑  3、無氣孔  4、無凹陷  5、無死角。