3、在運(yùn)用設(shè)備對(duì)物料的加工過程中，要計(jì)算投入物料濕度比例和烘干機(jī)效率，防止過多攝入濕物料，帶來產(chǎn)量不穩(wěn)定的狀況產(chǎn)生。還有控制物料的投料量，防止大幅度的加料，對(duì)設(shè)備形成超量磨損的狀況。4、當(dāng)河南硅泥烘干機(jī)完成一個(gè)單元的加工作業(yè)后，首要咱們要派人做好設(shè)備的清洗工作，及時(shí)檢查設(shè)備給部位是否存在反常，確保河南烘干機(jī)日產(chǎn)運(yùn)作正常，增強(qiáng)設(shè)備的耐用性，延伸烘干設(shè)備的運(yùn)用壽命。不管什么類型的干燥設(shè)備，都有各自的應(yīng)用范圍，每種物料都可以找到幾種可以滿足基本要求的干燥設(shè)備，但其中只有一種更為合適。

河南硅泥烘干機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 　　1、單筒烘干機(jī)有2～4個(gè)支點(diǎn)（大部分為3個(gè)支點(diǎn)），安裝時(shí)容易保證托輪與筒體輪帶接觸面平行于筒體軸線； 　　2、支承裝置采用滾動(dòng)軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，可以降低河南烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷； 　　3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強(qiáng)筒體作用； 4、傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。 20噸河南硅泥烘干機(jī)是采用轉(zhuǎn)筒式的結(jié)構(gòu)，采用煤、生物質(zhì)顆粒等燃料為加熱源，在烘干過程中采用順流式的烘干方式，熱氣流與物料 同方向進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，使物料在短時(shí)間內(nèi)水分蒸發(fā)，從而達(dá)到我們的要求。要想達(dá)到這樣的效果，就必須對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改進(jìn)， 尤其是揚(yáng)料部分，能夠針對(duì)精礦的特點(diǎn)合理制定，從而獲得更快的烘干速度和良好的效果。