活塞式靜音無油空壓機 改造措施 132kw-8級電動機實際運行電流為220A~240A，4臺無油靜音空壓機共用一個儲氣罐，實際所需壓力為0.6~0.7Mpa，遠傳壓力表指示為0.64Mpa。要如何改造？ 一、 四臺無油靜音空壓機只改一臺（132kw-8）輔加一個壓力變送器，采樣管網(wǎng)的實際壓力反饋給變頻器。變頻器通過軟件（PID功能），自動調(diào)整輸出電壓。（即降低實際功率）來滿足實際用氣量。經(jīng)商定，為了不讓變頻器影響電動機溫度，我們采用RB600-3P160G型（160kw變頻器） 二、采用工/變頻手動切換，假如變頻器有問題時，可以改為工頻運行。真正不影響工廠的實際生產(chǎn)，確保無油靜音空壓機的長期運行。 三、 根據(jù)客戶壓力所需，可以將網(wǎng)管壓力設定為0.6Mpa，因為是四臺無油靜音空壓機同時作功，我們將其中的沒改的三臺所浪費的電能，通過變頻改造的一臺節(jié)約下來。 四、根據(jù)實際經(jīng)驗，改造進線電流為190A左右，大約節(jié)約功率為30/2=15kw。電度數(shù)=千瓦/小時（即15度/小時），24小時運行， 節(jié)約電度數(shù)=15*24=360度。每度以0.5元計算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元 五、 無油靜音空壓機變頻改造后的效益： 1． 節(jié)約能源 2. 運行成本降低 3． 提高壓力的精度 4． 延長壓縮機的使用壽命 5． 低了無油靜音空壓機的噪音 [1]

活塞式靜音無油空壓機 操作規(guī)程 無油靜音空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一，保持無油靜音空壓機操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行無油靜音空壓機操作規(guī)程，不僅有助于延長無油靜音空壓機的使用壽命，而且能確保無油靜音空壓機操作人員，下面我們來了解一下無油靜音空壓機操作規(guī)程。 一、在無油靜音空壓機操作前，應該注意以下幾個問題： 1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，無油靜音空壓機操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。 2．檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否可靠。 3．無油靜音空壓機操作前應檢查防護裝置及附件是否完好齊全。 4．檢查排氣管路是否暢通。 5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。 二、無油靜音空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。 三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。 四、無油靜音空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。 五、無油靜音空壓機操作中，還應檢查下列情況： 1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2．各機件運行聲音是否正常。 3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。 4．無油靜音空壓機各種防護設備是否可靠。 六、無油靜音空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。 七、無油靜音空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。 1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。 2．水溫突然升高或下降。 3．排氣壓力突然升高，閥失靈。 4．負荷突然超出正常值。 5.機械響聲異常。 6．電動機或電器設備等出現(xiàn)異常。 八、無油靜音空壓機操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。 九、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 十、無油靜音空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十一、無油靜音空壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 十二、無油靜音空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。 十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。 十四、無油靜音空壓機操作時，所設貯風筒及閥、壓力表等附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒技術(shù)的要求。 十五、無油靜音空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。 十六、無油靜音空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防塵措施。