近我國對破碎機腔形進行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產。實踐證明，當動顎的擺動行程和擺動次數相同時，曲線型腔形具有生產率高、破碎比大、產品粒度均勻、過粉碎少、顎式破碎機的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。顎式破碎機是在礦石粉碎領域經常使用的機械。但是有很多人在使用過程中會不斷的出現故障，不得不停工維修機器。其實只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現象，就可以避免機器出現損壞。不定期進行機器的維護。在顎式破碎機使用過程中，經常會因為機器巨大力度導致機器內部零件的螺絲或者是固定機器的螺絲出現松動。這就要求定期的加固機器的螺絲。不及時給機器更換潤滑劑。在機器使用一段時間后，內部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內部徹底清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。機器內部溫度過高。顎式破碎機在使用過程中會因為摩擦產生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機器內就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。

顎式破碎機錘頭耐磨塊的成分規(guī)劃耐磨塊挑選C、Cr、Mo等為首要的合金化元素，各元素的首要效果為：C：碳是影響低、中合金耐磨鋼安排功能的關鍵元素，碳量不同可獲得硬度和耐性的不同匹配關系，低碳合金耐性較高而硬度低，高碳合金硬度高而耐性缺乏，中碳合金則有較高硬度和杰出耐性。錘頭耐磨塊中碳的質量分數取為1.8%2.2%。
顎式破碎機
  Mo：鉬在鋼中可以有效地細化鑄態(tài)安排，進步斷面的均勻性，避免回火脆性的發(fā)作，進步鋼的回火穩(wěn)定性，改進沖擊耐性；并使鋼的C曲線向右移，并使珠光體與貝氏體改變曲線發(fā)作分離，明顯進步鋼的淬透性，能進步鋼的強度和硬度。錘頭耐磨塊中鉬含量確定為1.5%2.0%。