高鉻合金耐磨鋼板、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像低碳鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿(mǎn)足磨損工礦投入使用。比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠(chǎng)礦，使用高鉻合金耐磨鋼板的經(jīng)濟(jì)效果果越明顯。與眾多耐磨材料相比，高鉻合金耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)： 1、高耐磨性合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀(guān)硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 2、良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性耐磨層使用在≤600工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800工況使用。 4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。 5、適用性強(qiáng)耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)高鉻合金耐磨鋼板可提供1200或mm，也可根據(jù)用戶(hù)需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說(shuō)明。 高鉻合金耐磨鋼板有著驚人的耐磨性能，成功展示了高鉻合金耐磨鋼板的耐磨神話(huà)，它具有方便易加工的性能，高鉻合金耐磨鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。 高鉻合金耐磨鋼板即具有高硬度抗磨損性能，又具有可加工的的特性，滿(mǎn)足了復(fù)雜工況的需求。

鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材，其分類(lèi)方式多樣，以下是常見(jiàn)分類(lèi)： 按厚度分類(lèi) 薄板：厚度通常在 0.2-4mm 之間，表面光滑平整，常用于汽車(chē)外殼、家電面板、容器制造等，如鍍鋅薄板可防銹，不銹鋼薄板適用于食品設(shè)備。 中板：厚度 4-20mm，強(qiáng)度較高，多用于造船、橋梁、機(jī)械制造等，如鍋爐用中板需耐高溫高壓。 厚板：厚度 20-60mm，可承受較大載荷，常見(jiàn)于重型機(jī)械、壓力容器等，如工程機(jī)械的底座鋼板。 特厚板：厚度超過(guò) 60mm，用于軍工、核電等特殊領(lǐng)域，如艦艇甲板、核反應(yīng)堆外殼。 按材質(zhì)分類(lèi) 碳素鋼板：含碳量不同，性能各異，如 Q235 碳素鋼板強(qiáng)度適中，用于建筑結(jié)構(gòu)；高碳鋼鋼板硬度高，適用于耐磨零件。 合金鋼板：加入錳、鉻、鎳等合金元素，如 42CrMo 鋼板韌性和強(qiáng)度優(yōu)異，用于齒輪、軸類(lèi)；不銹鋼板（如 304）耐腐蝕，用于化工設(shè)備。 按表面處理分類(lèi) 鍍鋅板、鍍錫板、鍍鉻板等，通過(guò)鍍層提高防銹、耐磨性能，如鍍鋅板用于屋頂、水管。 按生產(chǎn)工藝分類(lèi) 熱軋鋼板：高溫軋制，表面粗糙，用于結(jié)構(gòu)件；冷軋鋼板：常溫軋制，精度高，用于精密部件。