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并應經常檢查防沖撞設施和支架狀況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、沉降應及時加固；在水深超過1.2m的水域中搭設模板、支架、拱架應選派熟悉水性的人員，并采取防溺水措施。支架高度超過l0m應設一組(4～6根）纜風繩，每增高l0m應增設一組。纜風繩與地面夾角為45～60，纜風繩和地錨應安設牢固；地錨安設處應設標志。支架、拱架安裝完成后，應對節(jié)點和支撐進行檢查，確認符合設計規(guī)定，經驗收合格，并形成文件后，方可進行下道工序。采用砂箱卸架時，砂箱內的砂粒應均勻、干燥，箱體上的縫隙不得超過規(guī)定值，砂箱承受的 壓力不得超過lOMPa。木質立柱的接頭應盡量少，單根立柱接頭不宜多于一個；兩相鄰立柱的接頭不宜在同一高度上。接頭宜使用鋼質夾板對接。
1.模板和支架、拱架應按施工設計規(guī)定的程序安裝；安裝模板、支架、拱架應由作業(yè)組長指揮，作業(yè)人員應協(xié)調一致。2.安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序結束后安裝。3.支架的立柱應設水平撐和雙向斜撐，斜撐的水平夾角以45°為宜，立柱高度在5m以內時，水平撐不得少于兩道，立柱高于5m時，水平撐間距不得大于2m,并在兩水平撐之間加剪刀撐。4.安設模板、支架、拱架過程中，應及時架設臨時支撐，保持模板、支架、拱架的穩(wěn)固；下班前必須將已安裝的模板、支架、拱架固定牢固。5.多層支架的立柱應豎直，中心線應一致。6.支架立柱應置于平整、堅實的地基上，立柱底部應鋪設墊板或混凝土墊塊擴散壓力。支架地基處應有排水措施。
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添加新油的功能。操作過程不改件設施，不添加清洗劑，確保齒輪箱正常運行，延長使用壽命。長期使用后工字梁冷彎機的主要性能是在使用過程中振動增強，噪音增大。造成這種情況的主要原因是底盤的內部部件太磨損或損壞。但是，如果生產的硬齒面減速機硬化齒輪減速機的硬度不符合要求，或者操作不當或使用時間過長，硬齒輪的磨損會加速，從而影響正常情況。傳動力的操作我們需要避免上述情況。在工字鋼彎拱機的加工過程中，工字鋼彎拱機要求工字鋼梁平穩(wěn)地行走，以避免由于速度過快而易于控制的工字鋼的翹曲。整個傳動系統(tǒng)安裝在底座上，傳動結構要求緊湊，外形尺寸小。因此，需要確保大傳動比，高傳輸效率，良好的傳輸性和可靠性，并且整個傳輸系統(tǒng)緊湊。
兩級減速是具有上述特性的斜齒輪傳動，完全滿足生產要求。I型鋼冷彎型鋼主要承受輔助系統(tǒng)門支架的滾動摩擦阻力和行走時冷彎輥的摩擦阻力。通過分析，這兩個力相對較小，主要是由于工字梁冷彎機的冷成型輥通過型鋼傳遞的壓力。將工字梁放在冷彎機上，用減速繩滾輪，送入手柄。建議電機油泵設置，電動油泵輸出高壓溢流閥（可調節(jié)全壓），進入集成塊-電纜閥有一個電液閥和一個移動點開關（瞄準，指出）操作氣缸，并推動工作氣缸。工字梁壓在三個支撐游輪上，并在發(fā)生鋸齒形變形時開始計算。工字鋼冷彎機在冷彎型鋼的過程中，要求工字鋼行走、平穩(wěn)，這樣可避免因速度過快而使工字鋼發(fā)生翹曲變形，且易于實現(xiàn)控制。整個傳動系統(tǒng)安裝在底座上，傳動結構要求緊湊。
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