鍛造熱軋方鋼運用往復式錘沖擊力或者是壓力的資訊改動空白成所需形狀和尺度的一種壓力加工辦法。一般分為自由鍛和模鍛,用于出產大型型材,敞開的鋼坯斷面尺度較大的資料；關于此揉捏鋼鐵資料在一個封閉的管,一端壓鋼從預定的孔在揉捏模取得必定形狀和尺度的完結辦法加工有色金屬資料用于出產鋼。熱軋方鋼在制作過程中，只進行熱軋率或熱軋應力操控，被稱為單控；熱軋率和熱軋應力操控一起進行，被稱為雙控。熱軋單控雖然操作簡便，但是簡單使得材質不均勻的鋼筋呈現(xiàn)開裂，熱軋質量不能得到確保。雙控操作可以防止以上問題，但是在熱軋方鋼制作過程中對操控應力和熱軋率要求較高，如果超越答應值，即為不合格。熱軋應力操控。作預應力鋼筋運用的熱軋方鋼要用熱軋應力操控，在鋼筋熱軋后，經(jīng)查看熱軋率超越規(guī)定規(guī)模值時，熱軋方鋼需求再進行機械能檢驗。熱軋率測定操控。熱軋率數(shù)值可通過屢次實驗決議，作業(yè)人員運用同爐同批的鋼筋測試件按照標準，進行熱軋應力取得相應的熱軋率，然后，取得其平均值，作為該批熱軋方鋼操控的實踐熱軋率。當鋼筋強度偏高時，熱軋率平均值低于1％時，熱軋方鋼的熱軋率仍要按1％進行操控。

熱軋方鋼需要酸洗，酸洗起著極其重要的作用，但是酸洗后如果處理不當很容易被腐蝕，那么酸洗后的熱軋方鋼該如何正確處理？ 熱軋方鋼酸洗過程中的酸洗液含有許多酸性物質，包括鹽酸、等，具有很強的腐蝕性和還原性，被腐蝕物質的溫度相對較高，因此對熱軋方鋼耐蝕性要求較高，熱軋鋼一般會停止酸洗，但是酸洗后的熱軋鋼很簡單會生銹，因此處理金屬拉絲腐蝕的四種方法是“打磨和拋光”。由于打磨拋光的應急處理對中后期停止熱鍍鋅沒有影響，熱軋方鋼停止打磨拋光的關鍵點是讓表層更好熱軋方鋼需要酸洗，酸洗起著極其重要的作用，但是酸洗后如果處理不當很容易被腐蝕，那么酸洗后的熱軋方鋼該如何正確處理？熱軋方鋼酸洗過程中的酸洗液含有許多酸性物質，包括鹽酸、等，具有很強的腐蝕性和還原性，被腐蝕物質的溫度相對較高，因此對熱軋方鋼耐蝕性要求較高，熱軋鋼一般會停止酸洗，但是酸洗后的熱軋鋼很簡單會生銹，因此處理金屬拉絲腐蝕的四種方法是“打磨和拋光”。由于打磨拋光的應急處理對中后期停止熱鍍鋅沒有影響，熱軋方鋼停止打磨拋光的關鍵點是讓表層更好的發(fā)光，設計修正不簡單。熱軋方鋼質量的因素很多，包括連鑄坯(或初軋坯)的內部質量、尺寸、形狀、表面質量和穩(wěn)定性，加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性和鋼坯透熱的均勻性，還有關于軋機和軋制工藝。