一、組成：該環(huán)氧煤瀝青漆是在環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認(rèn)的氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，工藝而成的雙組分重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。
二、單組分環(huán)氧瀝青漆主要特點
1、互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐機(jī)氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐生物腐蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透滲出能力高。
2、防腐綜合機(jī)能優(yōu)。因為采用了防腐機(jī)能橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械機(jī)能、電絕緣機(jī)能、耐磨機(jī)能、耐雜散電流機(jī)能、耐熱、耐溫機(jī)能等。
3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與環(huán)氧煤瀝青涂料相同。
三、用途：合用于部門浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下舉措措施和海洋碼頭措施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。
環(huán)氧煤瀝青漆在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護(hù)作用，具有防銹防腐能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，遮蓋力強(qiáng)，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能強(qiáng)的特點，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備管道、污水池、罐體等混凝土及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞。形成一道道保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命，環(huán)氧煤瀝青漆適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、容器防腐、環(huán)保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐、防滑層。
經(jīng)過十多年的辛勤努力，萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(青海省分公司)建立了一套完備有效的服務(wù)體系，打造了一支經(jīng)驗豐富的服務(wù)團(tuán)隊，為客戶不僅免費設(shè)計規(guī)劃，提供專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，而且派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝 滲透結(jié)晶防水涂料，做到了上門服務(wù)與網(wǎng)絡(luò)在線服務(wù)相結(jié)合，贏得了客戶們的廣泛贊譽(yù)，成就了信譽(yù)至上、品質(zhì)優(yōu)良、服務(wù)貼心的品牌服務(wù)
常用配套方案：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纖維布材料涂裝。環(huán)氧煤瀝青底漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆
污水池防腐：環(huán)氧水泥封閉底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+環(huán)氧煤瀝青面漆。
生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青漆污水池環(huán)氧防腐瀝青漆管道內(nèi)壁防腐玻璃鋼涂料，管道外防腐設(shè)計。用質(zhì)量好的滲透型防銹漆刷底道,干了以后再刷一次，石油瀝青防腐層是古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好，隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。
管道內(nèi)防腐設(shè)計。鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。
環(huán)氧瀝青漆以改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的環(huán)氧玻璃鱗片膠泥目前被人們廣泛應(yīng)用在很多化工設(shè)備以及各種管道的內(nèi)外壁涂裝。隨處可見的身影，以及經(jīng)久不衰的市場銷量，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的防腐效果就真的這么好嗎？環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的涂膜比起一般的防腐涂料是比較堅硬的，更加的能耐外物的沖擊和磨損，不會出現(xiàn)龜裂脫落的現(xiàn)象，更能保護(hù)膠泥下的物體，延長其使用壽命。
①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進(jìn)行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%~5%，同時適當(dāng)增加固化劑;
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工;
④玻璃布的厚度 為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;
⑤補(bǔ)口方法:補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達(dá)到St3，擦凈、無污物;
⑥補(bǔ)傷口方法:先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補(bǔ)中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強(qiáng)級為3000V，特加強(qiáng)級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補(bǔ)涂。
理論涂布消耗量
如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加強(qiáng)級:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加強(qiáng)級:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
運輸貯存
1、產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫房內(nèi)。
防護(hù)
施工場地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。
涂裝配套
試用底材:鋼材 水泥
試用底涂:環(huán)氧煤瀝青底漆
