產(chǎn)品優(yōu)勢圖


精密鋼管擠壓潤滑
在擠壓管材時對擠壓桿和穿孔針都要進行潤滑。鉛管擠壓時用動物脂潤滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤滑劑為汽缸油(70%~90%)和片狀石墨(10%~25%)混合物,還可添加10%~20%的鉛丹或10%左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時可用石墨和油的混合物潤滑。擠壓銅管一般用機油和石墨混合物作潤滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時多采用玻璃潤滑劑潤滑。擠壓鋯管時常在錠外加上黃銅套筒作潤滑劑,以油-石墨混合物作輔助潤滑劑,也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。擠壓純鎳、低合金化鎳合金、鎳-鉻-鉬合金和鎳-銅-鐵合金管時,在以玻璃潤滑劑潤滑之前,應(yīng)用硬脂酸和石墨混合物潤滑擠壓筒、擠壓模和擠壓桿。擠壓碳精密鋼管時用油-石墨-鹽混合物作潤滑劑,擠壓合金精密鋼管時則用玻璃作潤滑劑(見擠壓潤滑)。玻璃潤滑劑的使用方法有涂層法、玻璃粉滾粘法和玻璃布包覆法3種。涂層法是在錠坯上涂一層玻璃液體,或直接將錠坯浸入玻璃液體中。滾粘法是使錠坯沿著均勻撒有玻璃粉的傾斜工作面上滾過,使玻璃粉粘附于錠坯的側(cè)表面上。包覆法是將玻璃布包于熱錠坯上。這3種潤滑方法用于潤滑擠壓筒。擠壓模的潤滑方法是在模工作面與錠坯之間放置一只厚3~10mm、內(nèi)孔稍大于??椎牟A|。對穿孔針的潤滑可將玻璃布包覆在針的涂有瀝青的工作段上。
坯料選擇也是擠壓管材時的一個重要程序,其中包括錠坯種類的選擇、斷面尺寸的確定和擠壓前的預(yù)處理。



精密冷軋鋼管生產(chǎn)工藝:
制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)(見管材冷軋冷拔機組)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機組中,在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個明確的規(guī)定,作為組織生產(chǎn)和進行操作的依據(jù),這項工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法,工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形),由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點是多工序和循環(huán)性,而且品種很多,為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進行,編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有:管料尺寸,變形方式和道次,每道次的變形量及變形后管子尺寸,選用的加工設(shè)備、輔助工序和工模具類型等。編制工藝程序表時,除根據(jù)材料加工特性和管子技術(shù)條件外,還必須考慮具體的生產(chǎn)條件。各冷拔冷軋機組都有根據(jù)自己生產(chǎn)條件制定的工藝程序表,并且在生產(chǎn)實踐中不斷地進行修改和完善。

產(chǎn)品案例

公司實力

精密鋼管無張力減徑
在多機架的減徑機中對空心荒管進行的不帶芯棒、不帶張力的連軋工序,目的是獲得小直徑的長管材,以擴大產(chǎn)品規(guī)格和提高機組生產(chǎn)能力。無張力減徑機和縱軋定徑機(見管材定徑)相同,但減徑機的機架數(shù)目多達15~22架。
減徑機軋制空心荒管的過程如圖1所示。管子喂入軋輥后與孔型側(cè)壁abcd四點接觸,之后產(chǎn)生壓扁變形。壓扁變形是指管子截面積不變化,僅形狀由圓變?yōu)闄E圓,屬于塑性彎曲。到管子與孔型壁相接觸時壓扁停止,減徑變形開始,直至管子離開變形區(qū)。無張力減徑機每架變形量較小,一般延伸系數(shù)不超過1.03~1.055。軋制薄壁管時變形過大會產(chǎn)生軋折缺陷。(圖2)
經(jīng)無張力減徑后管壁要增厚,減徑前后的壁厚關(guān)系可用以下經(jīng)驗公式確定:
對于壁厚小于15mm的成品管
S0=S[1-0.0044(D0-D)]
對于壁厚大于15mm的成品管
S0=S-(D0-D)/14.9
式中D0、D分別為減徑前后管子的直徑;S0、S分別為減徑前后的壁厚。用上式求出的壁厚變化值含有平均值的意義,因為實際壁厚變化沿孔型周邊的分布是不均勻的,如圖3所示。由圖3可見,增厚值以輥縫處(Ⅲ一Ⅲ截面) ,孔型頂部(I—I截面)小,在45。方向(Ⅱ一Ⅱ截面)次之。由于減徑機為連軋機,成品管終的壁增厚由各架累積而成,累積后壁厚分布是45。方向處壁厚小。(見圖4)

龍麗金屬材料(濟寧市分公司)有一支技能有素、實踐經(jīng)驗豐富的科技攻關(guān)團隊,為能制造出性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的 精拉光亮管產(chǎn)品奠定了堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)在充分利用自身技術(shù)研發(fā)能力的同時,還與國內(nèi)多家重點大學(xué)聯(lián)合研發(fā)創(chuàng)新技術(shù),科技前沿產(chǎn)品。公司擁有產(chǎn)品技術(shù)、高端的生產(chǎn)及檢測設(shè)備,為保證產(chǎn)品質(zhì)量, 精拉光亮管關(guān)鍵原材料均從國外進口,并且制造產(chǎn)品的所有原材料都處于計算機的連續(xù)監(jiān)控之下。







