數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)采用進(jìn)口PLC數(shù)字控制系統(tǒng)，伺服機(jī)或伺服液壓驅(qū)動(dòng)，可自動(dòng)完成鋼筋矯直、定尺、彎曲成形、切斷等程序，能夠彎曲直徑16mm鋼筋，可連續(xù)生產(chǎn)多種平面幾何形狀的產(chǎn)品或三維形狀的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)、大型鋼筋加工廠、鐵藝等領(lǐng)域。

數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)優(yōu)勢：
1、可處理單線Φ6~13mm，雙線Φ6~10mm的光圓冷軋及熱軋鋼筋和螺紋鋼；
2、采用CNC伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、不間斷的彎曲成型加工流程；
3、鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷完美結(jié)合，滿足鋼筋加工的精度要求，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；
4、產(chǎn)能達(dá)1800個(gè)箍筋/小時(shí)，相當(dāng)于多名工人的生產(chǎn)效率，同時(shí)限度節(jié)約材料；
5、任意設(shè)定所需要加工尺寸，多種圖形供您隨意選用。

 數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)ZJ ST-12設(shè)計(jì)特點(diǎn)說明:

1.設(shè)有獨(dú)特的穿筋機(jī)構(gòu)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，穿筋簡便、速度快、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

2.所有滾輪均采用雙線設(shè)計(jì)，合金鋼制作，熱處理工藝科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，耐磨性強(qiáng)，經(jīng)久耐用。

3.采用曲線矯直原理，主驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動(dòng)輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效防止鋼筋扭轉(zhuǎn)。

4.主驅(qū)動(dòng)輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)鋼筋驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。

5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時(shí)效處理，剛性好，保證了滾輪的安裝精度。

6.水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計(jì)，可分別進(jìn)行調(diào)整。

7.采用液壓驅(qū)動(dòng)剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。

8.獨(dú)立設(shè)置編碼器滾輪，保證了送絲精度。

9. 彎曲模和彎曲機(jī)頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。

11.空壓機(jī)備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可保證連續(xù)工作。

培訓(xùn)、優(yōu)選施工人員――奠定質(zhì)量控制基礎(chǔ) 工程質(zhì)量的形成受到所有參加工程項(xiàng)目施工的管理技術(shù)干部、操作人員共同作用,他們是形成工程質(zhì)量的主要因素.產(chǎn)品形成過程中,人、機(jī)、料、法、環(huán),人是 位的.工程項(xiàng)目建成后,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題又不可能像一般產(chǎn)品那樣容易的拆卸、解體、更換配件,更不能實(shí)行“包換”或“包退”.因此,工程項(xiàng)目施工過程質(zhì)量控制就尤其重要,而做為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的人就尤其重要.首先要提高他們的質(zhì)量意識,應(yīng)當(dāng)樹立質(zhì)量 的觀念,預(yù)控為主的觀念,為用戶服務(wù)的觀念,用數(shù)據(jù)說話的觀念和社會效益、企業(yè)效益、綜合效益的觀念.其次是施工人員的工作作風(fēng)和技術(shù)能力水平.近幾年,由于施工任務(wù)的加大和用工制度的改變,施工任務(wù)中有很大的部分是農(nóng)民工承擔(dān)的,這些人員流動(dòng)性大,培養(yǎng)使用就是企業(yè)面臨的問題之一.有些人,技術(shù)到手就走人,不能很好的傳幫帶.做為企業(yè)的管理這就要考慮有一支技術(shù)過硬、作風(fēng)過硬、思想穩(wěn)定的施工隊(duì)伍,才能使企業(yè)的發(fā)展順利進(jìn)行.