1、石英砂分天然石英砂和機制石英砂兩種，天然石英砂利用天然的河砂、海砂分篩而成。優(yōu)點是就地取材，造價低、外表光滑、濾速快，缺點是雜質多，鹽酸可容率高，二氧化硅含量低；機制石英砂是采用石英礦床經開采、破碎、篩分等工藝加工而成的，技術指標及規(guī)格可按用戶要求生產，適用范圍廣泛；普遍適用于給排水行業(yè)的城鎮(zhèn)水處理、污水處理和工業(yè)用水的處理及噴砂除銹、防腐材料、建筑骨料等行業(yè)。
2、石英砂濾料是水處理行業(yè)中使用廣、用量大的凈水材料，它適用于單層（v型濾池）、雙層快速濾池、多層普通濾池、離子交換器和工業(yè)高純度濾水的承托層。 我廠生產的石英砂濾料，采用天然石英礦床為原料，經開采、破碎、水洗、精篩等加工而成的白色多棱型結晶體接近球狀，無雜質，抗壓耐磨，機械強度高，化學性能穩(wěn)定，截污能力強，使用周期長，經濟效益佳；能迅速除去水中的懸浮物及泥沙，各項指標均達到建設部（CJ/T43-2005）部頒標準的要求；常用規(guī)格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm  0.8-1.5mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm。         
不超過 飲用水標準
3、精制石英砂：采用高純度（sio2）天然石英礦床為原料，經開采、破碎、酸浸泡、水洗、精篩等加工而成的白色多棱型結晶體，接近球狀，無雜質，抗壓耐磨，機械強度高，化學性能穩(wěn)定，截污能力強，耐酸堿，耐腐蝕，使用周期長，不易造成水質污染，適合于高純度水的處理，各項指標均達到和超過建設部（CJ/T43-2005）部頒標準的要求。       常用規(guī)格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm  0.8-1.5mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm。

長流程生產工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧、結晶器等關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)(system)以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設備的 間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補充水一般采用工業(yè)新水。各主工藝單元濁循環(huán)水系統(tǒng)由凈循環(huán)強制排污水補水，水量不夠的 采用工業(yè)新水。
燒結的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統(tǒng)的 濃水也可采用。燒結一次混合和二次混合的 用水量一般為每小時十幾到幾十立方米；高爐爐渣

粒化如采用沖渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3[1]。
從用水需求量來看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業(yè)新水用量接近，甚至大于工業(yè)新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3。石英砂為使污水達到排入某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。3短流程生產工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的 來說與長流程類似，但是沒有煉鐵、燒結單元，因此也沒有燒結的 一次混合、二次混合和煉鐵的 爐渣粒化等回用水用戶，另外電爐爐渣處理也與轉爐爐渣處理工藝不同，回

用水需求量遠小于長流程生產工藝。
從用水需求量來看，工業(yè)新水量是 ，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工業(yè)污水回用方式探討
4.1長流程生產工藝污水回用
對于長流程生產工藝的 鋼鐵企業(yè)，鑒于回用水需求量較大，建議將部分工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水或純水用于生產，將反滲透濃水和其他由工業(yè)污水制成的 回用水回用至燒結(把粉狀物料轉變?yōu)橹?

密體的過程)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪。
4.2短流程生產工藝污水回用
對于短流程生產工藝的 鋼鐵企業(yè)，工業(yè)污水排放量和回用水量之間不平衡的 矛盾比較突出。首先是回用水用戶少，回用水需求量也少；而工業(yè)污水經過常規(guī)處理制成的 回用水含鹽量高，無法用于循

環(huán)水系統(tǒng)做補充水，回用水無法有效地消耗；另外，在制取脫鹽水、軟化水及純水過產生含鹽量更高的 反滲透濃水。