無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼管業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)約240多家，無(wú)縫鋼管機(jī)組約250多套，年產(chǎn)能力約450多萬(wàn)噸。從口徑看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬(wàn)噸，占54%；石油管76萬(wàn)噸，占5.7%；液壓支柱、精密管15萬(wàn)噸，占4.3%；不銹管、軸承管、汽車(chē)管共5萬(wàn)噸，占1.4%。

軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

溫州：豐業(yè)集團(tuán) 、青山特鋼、華迪鋼管、永上不銹鋼等建成投產(chǎn)Φ100mm冷拔鋼管生產(chǎn)線；特鋼、天寶特鋼、江南鋼管、華東鋼管、豐源鋼管等建成投產(chǎn)Φ76mm冷拔鋼管生產(chǎn)線。

隨著全國(guó)各地?zé)o縫鋼管廠相繼建成，我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的發(fā)展進(jìn)入了黃金時(shí)期

；從1982年開(kāi)始連續(xù)15年平均以每年遞增8.9％，到1997年生產(chǎn)了361萬(wàn)噸，達(dá)到了 個(gè)高峰。

在1992年生產(chǎn)了265萬(wàn)噸，超過(guò)日本（233萬(wàn)噸）；在1994年達(dá)到304萬(wàn)噸，超過(guò)俄羅斯（281萬(wàn)噸）成為世界 生產(chǎn)大國(guó)，并一直保持止今。

無(wú)縫鋼管清洗時(shí)注意事項(xiàng)

  無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造的時(shí)候，都會(huì)涉及到鋼管酸洗過(guò)程。對(duì)于工作人員來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行無(wú)縫鋼管酸洗的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題呢。

   ，在無(wú)縫鋼管酸洗之前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境也要進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是檢查無(wú)縫鋼管的吊帶是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。

  第二，在無(wú)縫鋼管酸洗的時(shí)候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20% 。

  第三，工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以通過(guò)使用專(zhuān)業(yè)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

  第四，對(duì)于酸洗的無(wú)縫鋼管重量控制在2到5噸之間，時(shí)間掌握在5到15 分鐘。時(shí)間需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗的過(guò)程中還需要經(jīng)常的振動(dòng)，在往酸槽下管的時(shí)候，無(wú)縫鋼管要進(jìn)行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。