耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層致使多層，復(fù)合過程中由于合金縮短比不同，呈現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的明顯特征。
耐磨層首要以鉻合金為主，一同還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與表面筆直。碳化物顯硬度可以抵達HV1700-2000以上，表面硬度可抵達HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，堅持較高的硬度，一同還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常運用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，可以進行切開、彎曲、焊接等，可采納焊接、塞焊、螺栓聯(lián)接等方法與其他結(jié)構(gòu)進行聯(lián)接，在修理現(xiàn)場過程中具有省時、便當(dāng)?shù)忍卣?，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等工作，與其他材料比較，有很高的性價比，現(xiàn)已遭到越來越多工作和廠家的喜愛。

影響高鉻鑄鐵耐磨板作業(yè)壽數(shù)有以下要素：一，原料：高鉻鑄鐵商標KmTBCr2Mo2Ca1。如是正宗的則含鉻量為18～22%，含碳量為3%左右，其共晶碳化物為M7C3型，基體安排呈塊狀，熱處理后硬度高達1300～1800HV。方才為什么要在上文含鉻量前加“正宗”二字？是由于如今有些無誠的小型私營鑄造廠出產(chǎn)的所謂的高鉻鑄鐵耐磨板掛羊頭賣狗肉，其作業(yè)壽數(shù)不在本文評論范圍內(nèi)，由于這種鑄造廠設(shè)備簡陋，技能素質(zhì)差，沒有質(zhì)量觀念，所以在出產(chǎn)工藝中有三大壞處：1，瑞吉爾耐磨鋼板，進口耐磨鋼板，漢達耐磨鋼板。美國耐磨鋼板，JFE-EH400耐磨鋼板，dillidur400v耐磨鋼板，XAR400耐磨鋼板，XAR500耐磨鋼板，AR500耐磨鋼板，哈道斯耐磨鋼板在職業(yè)競賽中以搶奪用戶為目的，想要降低價格只有先降低資料成本，大都以中鉻鑄鐵乃至低鉻鑄鐵的原料在耐磨板中魚目混珠，有點金屬資料和熱處理常識的人都知道：低鉻鑄鐵含鉻量為13～15%，含碳量大于3%，其共晶碳化物為M3C型，基體安排呈網(wǎng)狀，耐性差。經(jīng)不起鋼丸沖擊。2，正統(tǒng)鑄造廠為提高淬透性要參加鉬、銅等元素；為提高耐磨性要參加鈮、釩等元素；而那種企業(yè)沒有金屬化驗室，更沒有金相分析室要*參加量元素是很困難的。3，在高鉻鑄鐵中Fe、Cr、C及量元素成份的份額是有嚴厲規(guī)定的，有些企業(yè)冶煉用的資料中有很多的廢鋼板，必須按資料中含有化學(xué)元素量進行細心分類，*進行配方份額核算，假如沒有一套完整的質(zhì)量管理體系（TQC）是不可幻想的。二，熱處理（加熱溫度、保溫時刻、冷卻方法、回火工藝，殘余奧氏體過多也會影響作業(yè)壽數(shù)），三，工況：鋼丸拋出速度和其磨損速度成正比，葉輪的巨細、葉片的長短、葉輪的轉(zhuǎn)速決定鋼丸的拋出速度，一般為60～80m/s;鋼丸直徑巨細也和其磨損速度成正比，顯而易見，磨損越快其作業(yè)壽數(shù)便越短。四，日常保護，不要讓耐磨護板作業(yè)到疲勞強度極限，應(yīng)在彈性強度范內(nèi)稍事休息，異物。