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DMC型脈噴單機布袋除塵器袋式除塵器廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想設(shè)備,鍋爐袋式除塵器出風(fēng)口排出,增加4噸鍋爐除塵器濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進行脈沖噴吹清灰,清落的粉塵集于灰斗,由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。除塵器上下來的粉塵可直接排除入倉內(nèi),亦可直接落在皮帶上。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍對濾袋進行清灰,除塵器開始按分室停風(fēng)進行離線脈沖噴吹清灰,由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序,逐室先關(guān)閉室排氣閥,使濾袋處于無氣流通過的狀態(tài).含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機排出。 除塵器控制好噴吹壓力,延長噴吹間隔,孔與孔之間距離過密,除塵濾袋底部相互碰撞磨損在運行數(shù)個月內(nèi)部分濾袋底部破裂,還會令箱體內(nèi)氣流上升速度太快導(dǎo)致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足。除除塵器內(nèi)的潮氣,保持干燥,由于中小型鍋爐中各種燃燒結(jié)構(gòu)的出口煙塵濃度均遠高于我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許煙塵濃度值,以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕,同時關(guān)閉除塵設(shè)備所有進口閥門,在停機期間按規(guī)定時間間隔打開進出口閥門.當(dāng)該室除塵器濾袋清灰完后,開啟排氣閥,恢復(fù)該室的過濾狀態(tài),再對下一室逐室進行清灰。




脈沖布袋除塵器工作原理:含塵空氣通過管道由除塵器進風(fēng)口進入除塵器箱體中部,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出,細小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命,過濾風(fēng)速袋式除塵器的過濾風(fēng)速過高,是除塵濾袋損壞的主要原因。改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化功率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽數(shù)長、修理工作量小等長處。顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰斗,除塵器粉塵被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長越積越厚除塵器阻力逐漸上升處理的氣體量不斷減少。脈沖布袋除塵器因為選用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可到達清灰的意圖,所以清灰周期延伸,下降了清灰能耗,壓氣耗量可大為下降。粉塵介質(zhì)布袋除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì);濾袋上的積灰也能夠選用噴吹脈沖氣流的方法去除,然后到達清灰的意圖,鏟除下來的粉塵由排灰設(shè)備排走;過濾資料是制造濾袋的首要資料,它的功能和質(zhì)量是促進脈沖布袋除塵技能進步,影響其應(yīng)用規(guī)模和運用壽數(shù),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數(shù);為了進一步完善脈沖布袋除塵器.布袋除塵器的一個重要指標(biāo),這個指標(biāo)就叫做粉塵負(fù)荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運行一段時間之后,就應(yīng)當(dāng)及時的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應(yīng)該提高濾料的孔隙率,布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。


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