江蘇無(wú)錫無(wú)縫鋼管連續(xù)淬火是為了更好的保證板材特性，酸洗鈍化是為了保證表面質(zhì)量。在一定程度上，可以很好的保證后期全程使用20G無(wú)縫鋼管。在20G無(wú)縫管的連續(xù)淬火及其酸洗工藝方面，酸洗鈍化段是發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵部件。酸液管理方法是保證酸洗鈍化段正常順利運(yùn)行的關(guān)鍵途徑，對(duì)熱軋帶鋼的工藝性能和酸液的有效利用尤為重要。酸管理法的基本核心理念是保持酸溶液中金屬材料離子濃度的穩(wěn)定，從而保證酸洗鈍化的 和穩(wěn)定的實(shí)際效果。
　　江蘇無(wú)錫無(wú)縫鋼管在具體生產(chǎn)中，對(duì)于混酸酸洗鈍化工段，一般位于生產(chǎn)線中下游的混酸槽會(huì)指定較低的金屬材料離子濃度，以保證終酸洗鈍化的實(shí)際效果。具有抗空氣和空氣氧化的能力，還具有在含酸、堿、鹽的物質(zhì)中腐蝕的能力，即耐腐蝕。但其耐腐蝕工作能力的大小隨其鋼本身的有機(jī)化學(xué)成分、相互作用情況、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和自然環(huán)境物質(zhì)的種類而變化。
　　江蘇無(wú)錫無(wú)縫鋼管為實(shí)現(xiàn)這一總體目標(biāo)，首先要根據(jù)熱軋帶鋼的鋼種、酸洗鈍化段每單位面積的多少，明確熱軋帶鋼表層的鋅灰成分以及所需酸的濃度值，酸智能管理系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行相關(guān)測(cè)量，明確新酸添加量和廢酸消耗量，并根據(jù)PLC系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)實(shí)際操作。另外，每隔一定間隔離線分析酸濃度值，根據(jù)酸洗鈍化后熱軋帶鋼的工藝性能和酸分析結(jié)果，相對(duì)調(diào)整排酸量。