在16Mn流體管進行生產前對管坯質量要求包括對管坯表面質量、內部質量、幾何尺寸與外形都有一定的要求。管坯表面質量直接影響成品16Mn流體管外表面質量，因此管坯在交貨前應經過認真檢查，表面不得有肉眼可見的裂紋、結疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在，對上述的局部缺陷應及時清理，但深度不得大于公稱直徑的5%，寬度不得小于深度的6倍，清理處應圓滑無棱角，且同一截面 清理處只能有一處存在。對16Mn流體管的管坯內部質量檢驗通常采用低倍組織。管坯的低倍組織中不應有肉眼可見的白點、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對于碳素鋼圓管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應各大于3級，皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm；對于合金鋼圓管管坯，允許存在的低倍組織缺陷，如一般疏松、中疏松、偏析應各大于2.5級，不允許在皮下氣泡；對一些特殊合金鋼管坯還要求檢驗高倍組織。
        熱軋工藝生產的流體管所用的管坯按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄管坯、鍛坯和澆注心坯。按管坯是否要穿孔可分為實心管坯和空心管坯。熱軋工藝不僅能生產流體管，按其用途還可分為：中低壓鍋爐管管坯、高壓鍋爐管管坯、流體管管坯、結構用鋼管管坯、流體輸送用鋼管管坯、石油化工用管管坯、液壓支柱管管坯和管線管管坯等。管坯直接用鋼錠的是極少數(shù)，在連鑄技術不成熟時，都是采用軋坯生產流體管，即將鋼錠在初軋機上軋成方坯，然后再型鋼軋機上軋成圓坯。當連鑄技術成熟后，就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心管坯目前尚未用于工業(yè)生產中。