除塵器濾袋，布袋的耐燃性是其實(shí)際使用過程中一項重的指標(biāo)，除塵布袋的燃燒包括高聚物的熔融氧化和裂解幾個過程，往往依據(jù)高聚物的自身特性按其燃燒的驗(yàn)證易程度分為易燃、可燃、難燃和不燃類，難燃和不燃濾料可以提高除塵器運(yùn)行的性。。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的和重新分布。在選擇除塵布袋濾料時，不僅要考慮到除塵布袋濾料的耐溫性，即除塵布袋的長期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫濕度，而且還要考慮到除塵布袋的耐熱性，即濾料耐干熱和耐濕熱的能力，除塵布袋的耐溫性會提高。除塵布袋價格的高低會受到其本身制造材質(zhì)的影響。含塵氣體進(jìn)入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部,凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出，如果布袋是采用優(yōu)質(zhì)的合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的，耐溫耐熱性：耐濕耐熱性是指除塵布袋耐受溫度和熱度的程度，它是選擇除塵布袋濾料的重要因素。褶皺布袋除塵布袋清灰效果會比普通圓袋好，壓縮空氣消耗量會降低，噴吹頻率會下降(噴吹間隔延長)，噴吹閥的壽命也會延長，如果是比較同樣數(shù)量的圓袋處理同樣的風(fēng)量，風(fēng)機(jī)的能耗會下降40-50%左右(這個同設(shè)計氣布比有關(guān))---這是在用波形濾袋代替圓袋的情況下(即現(xiàn)有除塵器改造)。玻璃纖維針刺氈除塵布袋可用于汽車工業(yè)中的隔音、吸音、減震、阻燃等，主要用于工業(yè)中的過濾領(lǐng)域；玻璃纖維針刺氈廣泛應(yīng)用于炭黑、鋼鐵、有色金屬、化工、焚燒等行業(yè)的煙氣凈化和粉塵回收，應(yīng)用范圍：可在240℃高溫下長期使用，短時間耐溫可達(dá)280℃其廣泛應(yīng)用于鋼鐵，水泥，電力，有色金屬，垃圾焚燒，瀝青混凝土攪拌，化工等行業(yè)的高溫?zé)煔膺^濾，適用于脈沖及高速反吹的除塵方式，是目前高溫袋式除塵器使用為廣泛的一種過濾材料。由于脈沖式系統(tǒng)在運(yùn)作時產(chǎn)生的振動過強(qiáng)，反吹管等零件極易脫落
 

脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。這是要注意除塵器內(nèi)的溫度變化，適當(dāng)?shù)膶Τ龎m器進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，把除塵布袋打開裝入花板孔，確認(rèn)接縫處于橢圓直段的中間位置。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。除塵器濾袋，濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時清灰。亞克力針刺氈除塵布袋的痕跡從外到內(nèi)，則在粉末骨架的垂直接觸處給出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。除塵器內(nèi)的溫度差距太大，導(dǎo)致水和灰塵凝結(jié)造成除塵布袋堵塞現(xiàn)象，打開上面的檢查門，把舊布袋和骨架從畫板上拿下；將除塵布袋包裝拆開,從中取出一條布袋。
除塵布袋的老化或損壞也會造成除塵布袋的阻塞問題，這時大家就要注意除塵布袋是否進(jìn)行了及時的換，將彈簧圈對準(zhǔn)花板后，再使彈簧圈復(fù)原，將彈簧環(huán)圈的槽恰好嵌入花板孔內(nèi).在亞克力針刺氈除塵布袋（鄰近的亞克力針刺氈除塵布袋或箱體部件）外?？梢妬喛肆︶槾虤殖龎m布袋磨損痕跡，含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。