國內(nèi)無縫鋼管的生產(chǎn)制作流程 在無縫鋼管的生產(chǎn)工序里面，還是冷拔無縫鋼管的制作過程比較復(fù)雜。冷拔無縫鋼管首先在管坯的問題上就要進行連軋，連軋以后才能進行定徑的測試，這個時候需要管坯的表面沒有任何的裂紋響應(yīng)后才可以進行下一道工序。 那么進行響應(yīng)裂紋以后就是進行切割，切割的長度大約都在一米左右，切割完成以后才會進入退火流程。在退火的時候，有一個關(guān)鍵就是要進行酸洗，那么在酸洗的時候，工人要注意自身的問題。在進行酸洗的時候，要注意鋼管表面的起泡情況，如果泡泡起的太多的話，那么就說明這個鋼管的質(zhì)量達不到要求。相比之下熱軋就顯得簡單的多了，就只需要在熱軋的狀態(tài)下進行熱處理就可以進行交貨了，所以在流程上就簡單了很多。 但是呢?zé)彳垷o縫鋼管在制作出來的時候，是要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格挑選才能放置在倉庫里面。所以也就是這兩種無縫鋼管基本上成了很多無縫鋼管廠的主要銷售和生產(chǎn)。不僅在流程上不同，這兩種無縫鋼管在外觀上也是明顯的區(qū)別的。相比之下冷拔無縫鋼管的長度要更加的短一些，在壁厚問題上也比熱軋無縫鋼管16Mn無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，強度比15號鋼稍高，很少淬火，無回火脆性。

公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，先進的大型精密冷軋管機生產(chǎn)線十五條、完善的理化檢測設(shè)備，年產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管10000噸。 規(guī)格范圍：φ8～φ200×1.5～25mm 材 質(zhì)：碳素鋼：Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼：GCR15 合金鋼：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 公司生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括：軸承用冷軋無縫鋼管、鋼筋連接套筒用冷軋無縫鋼管、非標(biāo)中空絲桿用冷軋無縫鋼管、機械加工用冷軋精密無縫鋼管、汽車減震器用冷軋無縫鋼管、摩托車減震器用冷軋無縫鋼管、電機外殼專用無縫鋼管 、液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管等。 其顯著特點是：1、冷軋無縫鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制±0.05mm；光潔度好；內(nèi)外表面無氧化層，內(nèi)壁清潔度好。2、冷軋無縫鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復(fù)雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。