高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細化晶粒。 （3）選擇適當?shù)某煞?、工藝，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當?shù)某煞莺凸に?，實現(xiàn)合理的強化機制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產(chǎn)，對于屈服強度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產(chǎn)后進行熱處理達到所需的指標要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。

低合金結(jié)構(gòu)鋼編輯 播報 （亦稱普通低合金鋼、HSLA） 1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。 2. 性能要求 (1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。 (2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。 (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。 (4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。 (5) 良好的耐蝕性。 3. 成分特點 (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。 (2) 加入以錳為主的合金元素。 (3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。 此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全