不銹鋼碳素鋼復(fù)合管/不銹鋼復(fù)合管現(xiàn)在使用廣泛，外層采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼鋼管，內(nèi)層我國生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼管經(jīng)非常技術(shù)加工

而成，這一些年逐步被工程界和建筑設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。隨著原子能，，導(dǎo)和工業(yè)等新技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管在國防工業(yè)，科

學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的地位愈加劇要。不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管靠譜，衛(wèi)生環(huán)保，經(jīng)濟(jì)適用，管道的薄壁化以及新型靠得住，簡(jiǎn)單方

便的連接方法的開發(fā)成功，使其具備著更多其余管材不可以全部替代的亮點(diǎn)，工程中的應(yīng)用會(huì)越來越多，使用會(huì)越來越普及，前景非常好，不銹鋼復(fù)合管會(huì)成為主流鋼管產(chǎn)品
 

影響不銹鋼復(fù)合管復(fù)合品質(zhì)的因素：
  ① 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。
受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填 時(shí)，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生 變形，甚至不，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于爆炸成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。
  ② 由于結(jié)合力小，使得內(nèi)外管環(huán)狀結(jié)合面間隙大，內(nèi)襯管在管端焊接處，將反復(fù)承受介質(zhì)輸送過程中，壓力交替變化的扭動(dòng)、折彎，致使連接處出現(xiàn)材料疲勞、開裂，導(dǎo)致耐腐蝕性能下降—（折翹現(xiàn)象）。
  ③ 由于裝填 用量上受到限制，內(nèi)襯管達(dá)不到充分的塑性變形。由于沖擊波產(chǎn)生的反作用力小，內(nèi)襯管內(nèi)表面壓應(yīng)力達(dá)不到充分的體現(xiàn)，內(nèi)襯管直縫焊接處仍處于拉應(yīng)力狀態(tài)。致使內(nèi)襯管表面整體，尤其是直縫焊接處，抗熱應(yīng)力腐蝕的能力下降。