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在極性塑化前，外潤滑劑由于極性很小、表面張力很小或完全沒有極性，而存在于粒表面。因而在后續(xù)加工時(shí)，包覆在外的外潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面形成了一層非極性或極性較弱(表面張力很小)的外潤滑薄膜。
  在熔融以后，在高溫及剪切力作用下，熔的內(nèi)潤滑劑可能隨著熔體被帶到熔體表面，但同時(shí)熔體表面吸附的內(nèi)潤滑劑也隨著熔體的運(yùn)動(dòng)而進(jìn)人熔部。內(nèi)潤滑劑在熔或外的分布，從宏觀上看是一個(gè)動(dòng)態(tài)的均勻分布。
  由于熔體表面上的活性結(jié)點(diǎn)少于熔部，所以大部分內(nèi)潤滑劑仍然停留在熔部。熔體外所吸附的內(nèi)潤滑劑與加工設(shè)備金屬表面之間隔著一層外潤滑膜，因而很難能被金屬表面吸附。在這里要指出，無論是金屬表面還是熔體對(duì)內(nèi)潤滑劑的吸附，都應(yīng)該看作動(dòng)態(tài)的平衡吸附。



 為保證工程質(zhì)量，每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范(GB50242–2002)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。
  其共同優(yōu)點(diǎn)是、衛(wèi)生、使用壽命長，管壁光滑、水頭損失小，耐腐蝕、不結(jié)垢，環(huán)保節(jié)能，重量輕，安裝方便。但也存在缺點(diǎn)和不足，如線性系數(shù)大，抗紫外線能力差，管道架空跨度小、支承點(diǎn)多，有些管透光性高等。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認(rèn)。
  




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焊接波紋管的管壁厚度變化小于液壓成型波紋管壁厚的變化。因此，濃壓波墳管的特性分散程度大于焊接波紋管特性的分散程度。焊接波紋管的特性偏差若與液壓波紋管特性偏差一樣，則焊接波紋管的成品率要高(就特性而言)。焊接波紋管所用材料的塑性變形在成型過程中小于濃壓披紋管，故焊掛波紋管的材料種類要比液壓波紋管的材料種類多。
  由于焊接波紋管的波紋形狀多，故其躺性比濃壓波紋管的特性便于和控制。焊接波紋管也能達(dá)到較準(zhǔn)確的形狀和尺寸，因此，焊接波紋管便于達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)有效面積。焊接波紋管的強(qiáng)度、疲勞壽命、滯后都比液壓波紋管的要好。以確定其BD與BH。，光線在型坯壁內(nèi)往下傳輸，從型坯底部透出。
  




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