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鋼纖維混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)

(1)垃圾,清潔橋面,灑水濕潤(rùn),澆灑水泥漿(水泥漿可按重量比水:水泥=1∶1配制)。

(2)檢查橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片擺放位置的正確性及鋼筋網(wǎng)片的搭接情況。

(3)鋼纖維混凝土卸料后應(yīng)用人工攤鋪找平,振搗密實(shí),振平板粗平(不宜使用振動(dòng)梁拉動(dòng)找平),振平板每次重疊1/2。

(4)用鋼管提漿滾滾動(dòng)碾壓數(shù)遍,使用提漿滾滾平提漿,避免鋼纖維外露。

(5)使用3米長(zhǎng)鋁合金方尺從鋼模板一側(cè)向外刮平(精平),每次刮平時(shí)方尺應(yīng)交叉1/3以上。

(6)鋼纖維初凝后人工拉毛處理,使橋面粗糙。

(7)混凝土完成初期可噴灑養(yǎng)生劑,噴灑均勻,表面無(wú)色差,初凝后使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保持土工布濕潤(rùn)。土工布覆蓋養(yǎng)生7天,灑水養(yǎng)生14天。

(8)如果橋面鋪裝鋼纖維混凝土為C60時(shí),因混凝土標(biāo)號(hào)較高,水泥凝固快,應(yīng)集中設(shè)備、人員突擊施工,力爭(zhēng)使鋼纖維混凝土從拌和到精平完成的時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。



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用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液,然后在鋼液表面上,以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求,刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí),鋼液被槽刮出,被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出,以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水,以保持冷卻速度。熔抽法生產(chǎn)鋼纖維是目前世界上有前途的鋼纖維生產(chǎn)方法。它的原材料來(lái)源廣泛,各種廢鋼都可利用.由于原料成本很低,制造工藝簡(jiǎn)單;生產(chǎn)效率很高,因此,這種鋼纖維價(jià)格 。由于熔抽法利用電爐熔化鋼水,因此可以較方便地調(diào)整鋼液的化學(xué)成分,從而生產(chǎn)出各種材質(zhì)的鋼纖維和其它金屬纖維。改變?nèi)鄢檩喩峡滩鄢叽?,熔抽輪的轉(zhuǎn)速和浸入深度,就可以改變鋼纖維的幾何尺寸。這種方法免除了上述三種方法從煉鋼到軋鋼、撥絲(或軋板)等繁雜的過(guò)程,使熔觸鋼水一次成形,加工成終產(chǎn)品,其經(jīng)濟(jì)效果是很顯著的。
目前,世界上只有美國(guó)、英國(guó)、日本和中國(guó)掌握了熔抽法生產(chǎn)鋼纖維的生產(chǎn)技術(shù)。慶安鋼鐵廠從美國(guó)引進(jìn)的全套熔抽法鋼纖維生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備巳于86年7月9日正式投入生產(chǎn),生產(chǎn)出的多種不銹鋼纖維、普碳鋼纖維、超細(xì)鋼纖維、鋁纖維已大量供應(yīng)市場(chǎng)。上述四種鋼纖維及其制造方法的特征比較見(jiàn)表2-1。各種鋼



橋面鋪裝層作為橋梁的非主體結(jié)構(gòu),通常被設(shè)計(jì)和施工所忽視,長(zhǎng)期車輛荷載的作用,是造成橋面開(kāi)裂、損壞的主要原因,從而影響橋梁的使用質(zhì)量,降低使用壽命,在橋面鋪裝層使用鋼纖維混凝土將會(huì)有效地解決橋面使用過(guò)程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)的要求

鋼纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)的目的是將組成材料,即鋼纖維、水泥、水、粗細(xì)集料及外摻劑合理配合,使配制的鋼纖維混凝土能夠 限度的滿足施工和工程使用要求。

(1)滿足公路橋梁抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度要求,提高橋面的耐久性能;

(2)使配制的鋼纖維混凝土有較好的和易性,方便和滿足施工要求;

(3)充分發(fā)揮鋼纖維混凝土的特點(diǎn),合理確定鋼纖維及水泥用量, 限度地降低工程成本。




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