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建貿(mào)機械(鎮(zhèn)江市分公司)生產(chǎn)的 鐓粗機生產(chǎn)廠家,通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認證,擁有完善的質(zhì)量保證體系和先進的管理模式,并被認定為省級“重合同守信用企業(yè)”、“質(zhì)量信得過單位”、“5.18質(zhì)量、信譽、服務消費者滿意單位”等。



江蘇鎮(zhèn)江數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進德國技術(shù)水平,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切,套絲,全自動數(shù)控鋸切套絲一體機,能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設備。采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統(tǒng)設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快, 便后維護。




江蘇鎮(zhèn)江數(shù)控全自動鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹:鋼筋鋸切 墩粗 套絲 打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地:套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接,鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備,不需要占用場地存放鋼筋。減少人工:該設備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸。提率:短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì):上下工序緊密銜接,及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單:設備配備人性化的操作程序,可選擇作業(yè),同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備使用。先進的伺服控制系統(tǒng),鋸切套絲精度高。江蘇鎮(zhèn)江數(shù)控全自動鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品參數(shù):型號LYJQ-500鋸切寬度:500mm鋼筋直接:16-50mm鋼筋傳說速度:90m/min鋼筋長度范圍:1.5-12長度誤差:±1mm鋸切主機功率:4kw外形尺寸:29*3.8*2.45m套絲機型號:40-3/40-5型加工鋼筋直徑:16-40mm滾絲zui大長度:80mm




3、臥式機頭設計:內(nèi)部筋條加粗加大,強化結(jié)構(gòu)剛性,大幅提高加工穩(wěn)定性。4、機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設計,可靠。5、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作方便。技術(shù)參數(shù):1 加工鋼筋直徑范圍(mm)16——322 鋼筋打磨長度范圍(m) 0.5——123 鋼筋一次打磨***數(shù)量(根) 44 整體功率(kw) 3.75kw5 工作溫度(℃) -10℃——50℃6 整體安裝尺寸(長*寬*高 mm) 2000*1450*11007 整體自重(kg) 350kg8 工作電壓(v) 380v 50Hz (±5%)9 鋼筋輸送 手動/自動(程)

該機床具有整機結(jié)構(gòu)剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點,是五金產(chǎn)品加工利器
該機床具有整體結(jié)構(gòu)強,機床結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化,剛性更強,結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。




a、鋸床導向臂的導向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不筆直:處理:安好鋸條,調(diào)整鋸導向角的螺栓,使鋸條與工作臺面筆直。b、帶鋸條有可能磨損:處理方法:如果鋸條有修正價值能夠修補,如果沒有的話就替換鋸條。c、帶鋸條可能松了。漲緊鋸條。d、帶鋸床下料速度進給太快,調(diào)整調(diào)速閥使進給速度慢一點。e、鋸床兩導向臂之間間隔太大,調(diào)一下導向臂的間隔,一般比材大6-10厘米f、鋸床導向角里夾鋸床的小軸承可能損壞,替換小軸承就能夠!

數(shù)控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條作業(yè),鋸條斷料方向由導軌操控架操控。經(jīng)過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌操控架下落進鋸斷料,裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊組織,以及液壓操作閥開關(guān)等。

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