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鈍化過程中氣泡的產(chǎn)生是形成白點(diǎn)的根本問題，如果氣泡在涂覆輥滾涂前破裂就不會(huì)形成的這種缺陷，因此解決措施如下：1降低鈍化液濃度鈍化溶液采用鹽作為氧化劑，由于鈍化液直接用于冷基鍍鋅板鈍化，鈍化液粘度較大，現(xiàn)減少鈍化液的濃度，即減少了鈍化液的濃度，進(jìn)而減少了氣泡的存在時(shí)間。如果仍按生產(chǎn)線原來的鈍化工藝，將會(huì)造成鈍化膜變薄，影響鈍化效果，提高涂敷輥與蘸料輥的相對運(yùn)行速度可以解決這個(gè)問題，將原來的涂敷輥與蘸料輥的相對運(yùn)行速度比90提高為90，熱鍍鋅花紋板表面斑點(diǎn)的解決措施/我項(xiàng)鏈兩千多，另外，工藝改成鈍化膜層變薄，為了補(bǔ)充鈍化膜層，適當(dāng)?shù)亟档屯扛草伵c蘸料輥之間的壓力，熱鍍鋅花紋板去除氧化皮的方法-其它資訊-其它資訊-天津闊恒興旺國際貿(mào)易有限公司。
熱鍍鋅鍍鋅時(shí)，陽極材料的質(zhì)量，鍍鋅液的成分，溫度，電流密度，通電時(shí)間，攪拌強(qiáng)度，析出的雜質(zhì)，電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。帶鋼表面將有剩余的殘留物存在。這部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)鋅花變小，鋅花均勻性差，鍍層出現(xiàn)裂紋，甚至鋅層脫落等問題。原料帶鋼表面殘留的固體顆粒一部分會(huì)枯到退火爐爐輥上，另一部分落人爐內(nèi)，粘到爐輥上的固體顆粒積累后造成爐輥結(jié)瘤。結(jié)瘤的爐輥使帶鋼下表面產(chǎn)生壓印，較輕的壓印經(jīng)后部工序的矯直處理對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，而壓印較重時(shí)，帶鋼表面會(huì)被劃傷，降低鋅層附著力。延長其使用壽命。如果鋼板和鍍層結(jié)合不牢，鋅層脫落，的鋼板失去鍍層的保護(hù)，即失去了鍍鋅板的使用價(jià)值。所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，也是導(dǎo)致鋅層出現(xiàn)裂紋，脫落的直接原因。用于鍍鋅的原料通常采用經(jīng)酸洗，冷軋后的帶鋼。
持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)，在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)，3。工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序鍍層的經(jīng)濟(jì)性以及熱鍍鋅工藝對鋼件形狀鋅層平均厚度30米以上， 成本低，鋅使用量小，正常大氣環(huán)境使用20年以上，鋅液痕跡幾乎看不見，一般吹鋅生產(chǎn)線為6-9米。
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