冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn) 淬火、回火是冷作模具零件強(qiáng)韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的，有時是必要的，就是說零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實際情況?；鼗鸬墓に囈?guī)范，則取決于模具零件的熱處理技術(shù)要求。 1）冷作模具鋼含合金元素量大且品種多，合金化較復(fù)雜。鋼的導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此加熱過程宜緩慢，多采用預(yù)熱或階梯式升溫。 2）為保證鋼的表面質(zhì)量，應(yīng)重視加熱介質(zhì)，所以控制氣氛爐、真空爐等先進(jìn)加熱設(shè)備和方法普遍采用，鹽浴加熱應(yīng)充分脫氧、凈化。 3）在達(dá)到淬火目的的前提下，應(yīng)采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4）為了進(jìn)一步強(qiáng)化，采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5）鹽浴處理后應(yīng)及時清理，工序間的防護(hù)工作很重要。 6）冷作模具鋼價格昂貴，冷作模具零件加工復(fù)雜、制造周期長、綜合成本高。所

cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線，以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜，工作溫度高低不一，承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷，經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用，因此對模具制造材料的性能要求較一般機(jī)械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1．金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，是衡量零件本身承載能力（即抵抗失效能力）的重要指標(biāo)。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展，模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強(qiáng)度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，這是模具零部件首先應(yīng)滿足的

cr12mov的淬火?Cr12MoV鋼的熱處理特點(diǎn)是：可以通過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的范圍內(nèi)改變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大?；鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F(xiàn)象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。Cr12MoV鋼熱處理工藝有幾種。 贛州炬鋮金屬材料有限公司位于在江西贛州市，成立于2016年，經(jīng)過長期不斷的努力，已經(jīng)發(fā)展成為一家集生產(chǎn)、加工、銷售、研發(fā)為一體的金屬材料綜合性公司.這種生產(chǎn)加工銷售一體化的公司具備3大優(yōu)勢：第1價格優(yōu)勢、第2質(zhì)量優(yōu)勢、第3貨期優(yōu)勢. Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復(fù)雜、尺寸變形要求嚴(yán)格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制?，F(xiàn)在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150～200℃立即轉(zhuǎn)入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。 Cr12MoV是一種模具鋼，淬火溫度1020-1060，一般回火溫度選取180-220可獲得60HRC以上的高硬度，至于加熱時間是根據(jù)零件的有效厚度來計算的，淬火時間可30-40s/mm（鹽浴爐），回火時間建議1小時以上。 那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于請教cr12mov的淬火工藝?的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。cr12mov熱處理工藝?是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/div>