不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

本廠生產(chǎn)的不銹鋼焊管具有以下特點(diǎn)：
一、采用符合國際標(biāo)準(zhǔn)的aisi304、316、202、304l、316l、409l、310s等日本，韓國，臺(tái)灣的優(yōu)質(zhì)原材料，制品用不銹鋼管，工業(yè)用不銹鋼管，機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼管，食品衛(wèi)生用不銹鋼管，熱交換器用不銹鋼管，流體輸送用不銹鋼管，汽車排氣用不銹鋼管，裝飾用不銹鋼管等達(dá)到國際先進(jìn)水平。
二、按照美國astm、日本jis、國標(biāo)gb和德標(biāo)din等國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，現(xiàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：astma554、a312、a249、a269、a270等。
三、產(chǎn)品通過“內(nèi)整平”“光亮退火”“酸洗”“內(nèi)拋光”精整處理，外觀亮麗，內(nèi)壁光滑無銹蝕，不結(jié)垢。
四、管材焊縫平整，能擴(kuò)口，深沖壓，彎管不裂，不變形等優(yōu)點(diǎn)。
本產(chǎn)品長度為單支定尺6米。
由于鋼管具有空心斷面，因而適合作液體、氣體和固體的輸送管道；同時(shí)與相同重量的圓鋼比較，鋼管的斷面系數(shù)大、抗彎抗扭強(qiáng)度大，所以也成為各種機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)上的重要材料。用不銹鋼管制成的結(jié)構(gòu)和部件，在重量相等的情況下，比實(shí)心零部件具有更大的截面模數(shù)。不銹鋼厚壁管，2520不銹鋼管，904l不銹鋼管，雙相不銹鋼管的不銹鋼管生產(chǎn)廠家。寶豐不銹鋼管廠一家集生產(chǎn)、銷售不銹鋼管。
銹鋼衛(wèi)生管（不銹鋼精軋管）生產(chǎn)范圍：外徑φ8--168mm×壁厚0.8--8mm。衛(wèi)生級(jí)內(nèi)整平焊管：外徑φ6--219mm×壁厚1--6mm。不銹鋼工業(yè)焊管：外徑φ8--3000mm×壁厚0.5--30mm。公司宗旨：一噸兩噸照常 ，千百噸能保溫馨提示：由于現(xiàn)在市場行情不穩(wěn)定，實(shí)際下單請(qǐng)咨詢當(dāng)天價(jià)格