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無縫管常用的退火工藝有：
①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?nbsp;
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結晶退火。用以金屬線材、薄
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可高壓無縫管內應力。
| 標準 | 壁厚(S) | 壁厚允許偏差 | |
| GB3087-1999 | ≤20 | +15%,-12.5%(小為+0.45mm,-0.35mm) | |
| >20 | ±12.5% | ||
| GB5310-1995 | <3.5 | +15%(小為+0.48mm) | |
| -10%(小為+0.32mm) | |||
| 3.5-20 | +15%,-10% | ||
| >20 | D<219 | ±10% | |
| D≥219 | +12.5%,-10% | ||
20號鋼高壓無縫管營每只都必須做液壓試驗 試驗壓力200公斤 穩(wěn)定時間不能少于10秒鐘 在試驗壓力下不能夠出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象 高壓無縫管除耐高壓外 還應具有較強的耐腐蝕性能 和良好的表面狀態(tài)和力學性能 除了做 力學性能 壓扁試驗和 水壓試驗以外 還應根據不同的鋼種做相應的晶間腐蝕試驗 晶粒度和更嚴格的無損檢測
熱軋無縫鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
為了經濟地生產鋼管，并使生產具有中、小型規(guī)模，大口徑無縫鋼管即年產量為15~20萬I，其工藝的核心是減少軋機的機架數(shù)目。因此，從各個角度廣泛地研究了5機架、4機架和3機架方案的變形參數(shù)如表22-6所示。工藝的主要工藝優(yōu)點是軋薄壁管、公差好、收得率高等。而3機架方案因其靈活性很差，因此大大減弱了工藝的優(yōu)點。時燦軋機的延伸系數(shù)僅為1.8，穿孔機需完成較大的延伸量，并需用后兩機架取得較好的尺寸公差，而三機架方案卻喪失了這一條件。因此，一般不這一方案。機組所生產的鋼管直徑的上限在6 ~9英寸范圍內，由于皿軋管機組被劃分為普通吣四和緊湊式兩大類，其對比如表22-7所示。由于軋機延伸系數(shù)偏小，產量偏低，屬于中小產量水平的軋管機組。主要設備有錐輥式穿孔機、少機架的軋管機（設有只⑶系統(tǒng)）以及脫管機、張減機。