鍋爐管由于長(zhǎng)期在高溫和高壓條件下工作，材料將發(fā)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備：（1）足夠的持久強(qiáng)度；（2）足夠的塑性變形能力； （3） 小的時(shí)效傾向和熱脆性；（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能；（5）良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。GB5310高壓鍋爐無縫鋼管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)（高溫、高壓）火電機(jī)組（1000MW以上）為主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達(dá)595～650℃，向超高壓臨界壓力發(fā)展，這樣對(duì)GB5310高壓鍋爐無縫鋼管提出了更高的要求。為此開發(fā)了新的鋼種，以滿足高參數(shù)電站鍋爐的需用。GB5310高壓鍋爐無縫鋼管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例，鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是：（1）管坯應(yīng)剝皮，剝皮量通常為5mm；（2） 由于鋼質(zhì)較硬，管坯多用氧氣切割或鋸切；（3）由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為1120～1180℃，穿孔溫度為1100～1160℃； （4）這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能較好，變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼（例如30CrMnSiA）選??；（5）軋后鋼管要正火和回火，正火溫度為950～980℃，回火溫度為730～750℃，保溫時(shí)間為2～3h；（6）鋼管尺寸公差較嚴(yán)，以保證對(duì)口焊接；管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以利于減少焊口數(shù)量。 

由于房地產(chǎn)投資和基礎(chǔ)設(shè)施投資構(gòu)成了挖掘機(jī)等工程機(jī)械主要的下游需求，其銷售情況與固定資產(chǎn)投資走勢(shì)緊密相關(guān)。今年初，突如其來的疫情對(duì)中國(guó)固定資產(chǎn)投資形成巨大沖擊，制造業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施、房地產(chǎn)開發(fā)三大領(lǐng)域投資增速均下降明顯。但隨著國(guó)內(nèi)疫情防控取得重大戰(zhàn)略成果，穩(wěn)投資政策不斷發(fā)力顯效，投資正處在逐月回升之中。數(shù)據(jù)顯示，1至7月份，中國(guó)固定資產(chǎn)投資(不含農(nóng)戶)同比下降1.6%，降幅比上半年和一季度分別收窄1.5和14.5個(gè)百分點(diǎn)。其中，基礎(chǔ)設(shè)施投資同比下降1.0%，降幅比上半年收窄1.7個(gè)百分點(diǎn)；房地產(chǎn)開發(fā)投資同比增長(zhǎng)3.4%，增速比上半年加快1.5個(gè)百分點(diǎn)。

按照高壓鍋爐管余應(yīng)力平衡范圍的不同，通?？蓪⒏邏哄仩t管的內(nèi)應(yīng)力類型分為三種：

  (1) 類內(nèi)應(yīng)力，又稱宏觀殘余應(yīng)力，它是由高壓鍋爐管不同部分的宏觀變形不均勻性引起的，故其應(yīng)力平衡范圍包括整個(gè)高壓鍋爐管。例如，將金屬棒施以彎曲載荷，則上邊受拉而伸長(zhǎng)，下邊受到壓縮;變形超過彈性極限產(chǎn)生了塑性變形時(shí)，則外力去除后被伸長(zhǎng)的一邊就存在壓應(yīng)力，短邊為張應(yīng)力。這類殘余應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的畸變能不大，僅占總儲(chǔ)存能的0.1%左右。

  (2)第二類內(nèi)應(yīng)力，又稱觀殘余應(yīng)力，它是由晶?；騺喚ЯＶg的變形不均勻性產(chǎn)生的。其作用范圍與晶粒尺寸相當(dāng)，即在晶?；騺喚ЯＶg保持平衡。這種內(nèi)應(yīng)力有時(shí)可達(dá)到很大的數(shù)值，甚至可能造成顯裂紋并導(dǎo)致高壓鍋爐管破壞。

  (3)第三類內(nèi)應(yīng)力，又稱點(diǎn)陣畸變。其作用范圍是幾十至幾百納米，它是由于高壓鍋爐管在塑性變形中形成的大量點(diǎn)陣缺陷(如空位、間隙原子、位錯(cuò)等)引起的。變形金屬中儲(chǔ)存能的絕大部分(80%~90%)用于形成點(diǎn)陣畸變。這部分能量提高了變形晶體的能量，使之處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài)，故它有一種使變形金屬重新恢復(fù)到自由焓 的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)狀態(tài)的自發(fā)趨勢(shì)，并導(dǎo)致塑性變形金屬在加熱時(shí)的回復(fù)及再結(jié)晶過程。