混流：是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的蒸發(fā)、蒸錙設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，刮板式薄膜蒸發(fā)器可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
二手蒸發(fā)器 新型離心式薄膜蒸發(fā)器特點
1、 蒸發(fā)強度高

物料在高速旋轉(zhuǎn)的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達(dá)重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達(dá)0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc。

強制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含帶顆粒的不溶性固形物等物料的處理，是各種果漿（番茄醬）、玉米浸泡水、無機鹽（硫酸銨、氯化鈉等）、麥芽煳精、淀粉糖、葡萄糖、Vc、賴氨酸、低聚糖、肌醇、蛋白肽等熱敏性物料的濃縮的理想設(shè)備。

   廢水蒸發(fā)器為了能夠達(dá)到小批量的生產(chǎn)要求，其設(shè)備在進(jìn)行設(shè)計額過程中其結(jié)構(gòu)是比較簡單的，其廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過程中主要是由支架、電控制柜、冷凝器等部件組成，設(shè)備可以根據(jù)其污水以及廢水的特性，來采用其防腐蝕材料制造。

  廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行廢水處理的過程中可以進(jìn)行一次性達(dá)標(biāo)，設(shè)備中的后續(xù)工藝可以采用其預(yù)處理的措施，這樣就可以將部分的水蒸發(fā)以后在進(jìn)行利用，這樣就可以起到節(jié)約成分的目的。

  廢水蒸發(fā)器在進(jìn)行制作的過程中可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行配制蒸汽加熱或者是電加熱，設(shè)備在進(jìn)行使用的過程中其系統(tǒng)是很簡單的，且容易進(jìn)行操作，設(shè)備在運行時是不需要進(jìn)行添加其他的化學(xué)藥品的。

 MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在 次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。