可通過這兩個方面的調(diào)整來解決。內(nèi)層有劃痕一般因為料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。外壁有小孔其原因是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊。糊料時而被帶出；為了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡劑等的分散性不好?；蛘哒f與基礎(chǔ)樹脂（PE）的相容性不好。管材冷卻后脆性大這是一個比較普遍存在的現(xiàn)象，主要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，消泡劑的質(zhì)量差，原材料內(nèi)的水分含量超標(biāo)等。環(huán)剛度提不高環(huán)剛度的大小和材料的性能、管材的直徑、波峰的設(shè)計等有關(guān)。一般來說只能通過調(diào)整原材料的性能來改善。
在城鎮(zhèn)，從住宅、工廠和各種公共建筑中不斷地排除各種各樣的污水，需要有效地收集、輸送，并進行適當(dāng)?shù)奶幚?，以保護環(huán)境衛(wèi)生；對城鎮(zhèn)降水也需要及時地排除，否則將會積水成災(zāi)，妨礙社會生活。排水工程（sewerage，wasterwaterengineering）就是用完善的管渠系統(tǒng)及泵站、處理廠等各種設(shè)施。將城鎮(zhèn)各種污水和雨水，進行收集、輸送、處理和利用的工程。在排水工程中，質(zhì)量輕，比重小于鑄鐵管和水泥管的50%。節(jié)約原材料，用相同的原材料做同一外徑的管材時，波紋管可經(jīng)比實壁管節(jié)約30%以上的原材料。PE鋼帶增強螺旋波紋管選用柔性銜接，密封性能好。裝置快捷、施工進展快，以傳統(tǒng)水泥管相比，選用PE波紋管能夠進步3倍以上裝置進展。
HDPE鋼帶增強螺旋波紋管采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高?？山鉀Q重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢更加明顯，目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN2400mm。
環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強度更高。HDPE鋼帶增強螺旋波紋管各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進行的；與纏繞管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。鋼帶表面進行特殊預(yù)處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力。
提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。HDPE鋼帶增強螺旋波紋管可采用電熱熔連接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用。連接牢固?？煽康倪B接可以使管道達到零滲漏。公司擁有國內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)設(shè)備，先進的生產(chǎn)工藝，完善的產(chǎn)品質(zhì)量控制手段和齊全的檢測設(shè)備。公司現(xiàn)有PE鋼帶增強波紋管生產(chǎn)線4條，生產(chǎn)的產(chǎn)品有“元匯”牌中φ300一φ2400PE鋼帶增強波紋管。PE鋼帶增強波紋管簡介，管材采用先進管型結(jié)構(gòu)，屬國際同步。內(nèi)部采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板骨架，是眾多塑料結(jié)構(gòu)管材中環(huán)剛度 的管材。用復(fù)合結(jié)構(gòu)提高鋼帶增強波紋管的強度是目前國際上塑料管道發(fā)展的方向。鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管已通過了 化學(xué)建筑材料測試中心的各項測試。由于復(fù)合增強鋼帶大大提高了管材的整體強度，使管材具有更佳的耐壓和抗沖擊強度及良好的地質(zhì)適應(yīng)性。

標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.1《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分聚乙烯鋼帶增強螺旋波紋管材》（本標(biāo)準(zhǔn)第二部分是各種纏繞類結(jié)構(gòu)壁管，和鋼帶增強螺旋波紋管無關(guān)）這句話規(guī)定了波紋管的使用條件，若超出這個使用范圍則標(biāo)準(zhǔn)將不一定能夠適用，應(yīng)按照使用環(huán)境具體分析。如今年在福州有一個用于涵洞的工程，波紋管并不是埋在地下的，而是置于涵洞中，涵洞中在雨季會充滿水，因此產(chǎn)品為水下使用，在設(shè)計時就要考慮到浮力。波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個允許破1個。
但是并不完全等同）。影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。環(huán)柔性檢測設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外， 標(biāo)準(zhǔn)還對蠕變比率（反映波紋管在外力負載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。2.剛開機時波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一。參數(shù)方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚。
在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進入如圖3所示的真空槽，無法成型。原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因為一部分原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過大等。PE鋼帶增強螺旋波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。